FORNO ESPECIAL DE FUSÃO A ARCO VOLTAICO – AV 2000

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APLICAÇÃO:
Fusão de metais em  atmosfera controlada acima de 2000°C.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
• Eletrodo monofásico;
• Operação em atmosfera controlada – abaixo de 1,0 atm., ou operação em alto vácuo 10-³ torr;
• Destinado a uso em materiais e ligas com alto ponto de fusão;
• Gabinete de suporte próprio;
• Porta eletrodos com inserção vertical;
• Cabo manipulador externo;
• Haste refrigerada com água;
• Pinças para fixação de eletrodos com bitolas de 6,4 mm;
• Grau de liberdade para ajuste da elevação de ângulo para movimentação do eletrodo sobre a área dos cadinhos usinados sobre a base refrigerada do forno;
• Campânula de vidro de quartzo;
• Flange de conexão para porta eletrodo;
• Flange de base com anel de vedação para vácuo;
• Flange de teflon para isolação elétrica entre a base refrigerada e a carcaça;
• Conexões de latão com entrada para vácuo e gases e outros acessórios;
• Base de cobre com refrigeração a água, formato circular com diâmetro 100 mm independente do cadinho;
• Cadinhos sulcados por fresa com formatos típicos para fusão de amostras na forma de botões, calhas para refusão de botões e forma de barras;
• Pés de apoio e fixação sobre bancada isolado eletricamente;
• Vacuômetro para indicação da pressão interna;
• Válvula de vácuo com saída;
• Válvula agulha para admissão de gás inerte;
• Alimentação por fonte de corrente CC de até 400A.
• Bomba de alto vácuo. (10-3 mbar.)
• Montado em estrutura metálica com rodízios, deslocamento volumétrico de 7m3/h; controlador digital, válvula de controle manual. Capacidade de produção de 5 a 6 gramas de material. Dimensão aproximada 1597x792x697 (medidas em m). Com gabinete metálico

Ficha técnica: Forno Especial de Fusão a Arco Voltaico – AV2000

FORNO PARA DECERAGEM E QUEIMA DE MOLDES DE FUNDIÇÃO

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FORNO PARA DECERAGEM E QUEIMA DE MOLDES DE FUNDIÇÃO | FDQC-1100

  • PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:

Temperatura de uso até 1000°C;

Distribuição uniforme de temperatura;

 

  1. ISOLAÇÃO TERMICA

Isolação térmica de fibra cerâmica pré-moldada-queimada e tijolos isolantes superleves;

Elementos de aquecimento em tubos de suporte de alta alumina, Tipo Kanthal A1 em todas as paredes: Laterais, fundo, porta;

 

  1. ESTRUTURA

Estrutura em aço inoxidável ou aço carbono 1010/1020, perfis com tratamento anticorrosivo e com pintura a quente e chapas de aço inoxidável;

Ar forçado entre as carcaças internas e externas para evitar aquecimento na parede externa do forno;

Assoalho de carro em aço inoxidável com saída para cera derretida com aquecimento e caçamba para receber a cera do molde;

Porta modo guilhotina com acionamento de abertura e fechamento vertical com dispositivo hidráulico.

 

  1. CONTROLE DO FORNO

Controlador micro processado, PID, 10 rampas e patamares, termopar tipo “K”; com dois termopares, um para controle e outro para monitoramento em local diferente com Certificado de Aferição pelo INMETRO;

Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

 

  1. PAINEL ELÉTRICO COMPOSTO DE:

Painel elétrico separado do forno e projetado conforme normas NR10 e NR12 Com acionamento da carga elétrica por reles de estado solido trifásicos distribuídos em 12 zonas no forno,

Chave geral tetra polar para 120KW LED´s

Sinalizadores em cada etapa, chave de emergência;

Comunicação com o microcomputador, mais software gráfico;

 

  1. CARRO

Forno com carro e trilhos para carga e descarga fora do forno com deslocamento automático com moto redutor elétrico;

 

    1. DIMENSÕES DO FORNO E CARACTERISTICAS TÉCNICAS

     

    Dim. Internas (mm) Larg. Alt. Prof. 1900 x 1700 x 1900

    Dim. Externas (mm) Larg. Alt. Prof. 2900 x 5000 x 5500

    Força (Volts) 220/380/3

    Potência (Watts): 120.000

     

     

     

    Aplicação do Forno:

    Para tratamentos térmicos em especial de Cera Perdida queima de moldes para fundição.

    Desenvolvido para tratamento de moldes de tamanho elevado para eliminação da cera e aquecimento final para moldagem de metais.

    Os fornos de câmara são especialmente concebidos para desparafinagem e subsequente queima da forma cerâmica. O modelo aquecido electricamente é operados abaixo do ponto de ignição da cera durante o desparafinamento.

    Drenagem

    O forno têm um dreno de aço na base do carro do forno, formado como um funil com a descarga perto do centro.

    A drenagem  da cera é feita  num reservatorio de aço inoxidável na parte inferior  da vagoneta e podem ser removidas para limpeza para evitar que a drenagem de cera dê ignição como um recurso de segurança.

    Depois de terminado o processo de desparafinagem, o forno continua a aquecer para sinterizar os moldes e preparar para fundição.

    No teto do forno temos a exaustão de gás de ventilação,  realizado atraves de um catalizador termico para eliminar o cheiro da queima da cera, presa nos moldes.

    CADASTRO NO BNDES

     

FICHA TÉCNICA

FORNO PARA FUNDIÇÃO E TRATAMENTO DE VIDROS- FEV 1700/ V

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APLICAÇÃO

Para pesquisa de materiais em alta temperatura para ensaios de fundição de metais, vidros e tratamentos especiais, podendo funcionar com atmosfera controlada circulante (não possui vedação).

 

CARACTERISTICA TÉCNICA

 Elementos de Aquecimento: de Disiliceto de Molibdênio – (MoSi2 – 1800 ° C);

  • Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S” ou tipo “B”
  • Isolação Térmico: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1400,1600, 1750°C;
  • Estrutura do Forno: Estrutura interna total do forno em aço inoxidável, com circulação de gases sem vedação. Estrutura externa em aço inoxidável e com pintura eletrostática;
  • Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
  • Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
  • Precisão de queima constatada no laudo de queima, verificado através do software;
  • Elevador elétrico do suporte da amostra (redondo ou quadrado) para queima;
  • Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás através de duas entradas de tubos de alumina laterais com regulagem de gás;
  • Base refratária para o suporte de amostras;

 

ITENS INCLUSOS

Comunicação c/ microcomputador e software gráfico para controle e laudo da queima;

 

MODELO

TEMP. MÁX.

(°C)

CAPACIDADE ÚTIL (mm)

DIM. EXTERNA (mm)

L x h x P

TENSÃO

(V)

POTÊNCIA

 (Kw)

FEV 1700/V

1700ºC

Ø180 x 200

1000 x 500 x 700

220

5,5

FEV 1700/40/V

1700ºC

Ø250 x 250

2000 x 1000 x 2100

220/380/3

18

FEV 1700/80/V

1700ºC

Ø300 x 300

2100 x 1000 x 1400

220 / 380

18

 

FICHA TÉCNICA DO FORNO FEV 1700

FORNO MUFLA DE ALTA TEMPERATURA COM ELEVADOR – FE 1700/4/E

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APLICAÇÃO:

Forno de bancada especial para sinterização de produtos cerâmicos, fundição e tratamentos de vidros.

 

CARACTERISTICA TÉCNICA

  • Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
  • Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
  • Isolamento Térmico: Câmara do forno revestida com material de fibra cerâmica de alta duração para 1750º C;
  • Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
  • Estrutura do Forno: Acabamento externo composto de placas estruturais em aço inoxidável;
  • Excelente distribuição da temperatura por meio de aquecimento da câmara por todos os lados;
  • Câmara do forno possui volume de 2 litros;
  • Preciso acionamento elétrico da base do elevador para carregamento do cadinho;
  • Circulação de ar adicional evita o aquecimento externo excessivo da mufla;
  • Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
  • Controle de saída tiristorizada, com controle de amperagem para proteção dos elementos elétricos;
  • Precisão de queima de 0.5% no termopar e excelente distribuição térmica;

 

MODELO

TEMP. MÁXIMA

CAPAC.

(L)

DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

TENSÃO (V)

POTÊNCIA

(KW)

FE 1700/4/E

1700ºC

Ø 100 x 100

600 x 750 x 650

220

3,5

 

FICHA TÉCNICA DO FORNO FEZ 1700/4/E

FORNO ROTATIVO – FTR 1100

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APLICAÇÃO:
Para calcinação de: materiais cerâmicos, casca de arroz e outros, usando-se o deslocamento contínuo rotativo em alta temperatura. Pode trabalhar com fluxo de ar ou gás alimentado pela saída do material. O material a ser tratado é introduzido por meio de alimentador vibratório, sendo a rotação controlada de 0 a 12 RPM.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Resistência Kanthal A1;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Isolação Térmica: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1450ºC;
Controle de Temperatura: Controlador Micro processado Tipo PID, 10 rampas e 10 patamares;
Estrutura do Forno: em aço inoxidável;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de queima de 0.5 °C termopar e excelente distribuição térmica;
Rotor Elétrico do Tubo de calcinação  com velocidade regulável de 1 a  20 rpm;
Controle do acionamento de rotação;
Régua para medição da inclinação do forno;
Injeção de ar na calcinação;
Sistema de alimentação gravimétrica (com vibração);
Sistema de exaustão de gás com catalisador para queima de orgânicos e gases tóxicos;
Caixa  de resfriamento da amostra calcinada;
Forno calcinador 800°C para diminuir o volume de orgânico;
Tubo em aço inoxidável  Ø 200 x 350 mm (capacidade de carga 5 litros);

ITENS INCLUSOS:
Sistema de aquisição de dados e software gráfico colorido;

 

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FTR 1100 1100ºC 5 Ø160 X 400mm 1100 x 1180 x 450 220 9

FORNO ROTATIVO – FTR 1700

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APLICAÇÃO:
Para calcinação de: materiais cerâmicos, casca de arroz e outros, usando-se o deslocamento contínuo rotativo em alta temperatura. Pode trabalhar com fluxo de ar ou gás alimentado pela saída do material. O material a ser tratado é introduzido por meio de alimentador vibratório, sendo a rotação controlada de 0 a 20 RPM.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Câmara com uma ou duas zonas de aquecimento independentes, que permitem alargar faixa de máxima temperatura dentro de forno melhorando o desempenho;
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Termopar adicional de monitoramento interno do forno;
Isolação Térmica: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1400ºC, 1600 ºC e 1750 ºC;
Controle de Temperatura: Um ou dois controlador micro processados, Tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço e pintada eletrostática;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de queima de 0.5 °C termopar e excelente distribuição térmica;
Acionamento de rotação do tubo regulável de 0 a 20 RPM;
Inclinação do forno por meio de fuso com acionamento manual de 0 a 12°;
Dispositivo de alimentação vibratório;
Dispositivo para recepção de material e injeção de gás;
Visor posterior de visualização de queima;
Controle da potencia tristorisada para as duas zonas com precisão de temperatura de 0,5%.

MODELO TEMP. MÁXIMA TUBO DE ALUMINA 99,7% DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA DA ESTRUTURA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FTR 1700 1650ºC Øint 70mm,

Øext 80mm

Compr. 1500mm

 200 x 240 x 670 600 x 650 x 1000 580 x 1750 x 2050 220 11

FORNO TUBULAR PARA REATORES – T 1100/R-RM

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APLICAÇÃO:
Forno tubular para aplicação em testes para laboratório em reatores, com posição horizontal ou vertical em painéis.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas e 3 zonas de aquecimento, independente;
Elementos de Aquecimento: resistência Kanthal A1 embutidas na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Isolamento Térmico: em fibra cerâmica;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com reatores de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita), com capacidade de temperatura de 1100, 1200  ou 1300ºC;
Bipartido para posicionamento do reator;
Precisão e homogeneidade de temperatura;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Bomba alto vácuo;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);
Comunicação com microcomputador;

MODELO TEMP. MÁXIMA DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
T 1100/R 1000ºC Ø100 x 180 250 X 250 X 300 220 3
T 1100/RM 1100ºC 80 x 80 x 80 250 x 200 x 170 220 0,6
T 1200/R 1200ºC Ø120 x 220 430 x 300 x 430 220 3

 

Ficha Técnica

FORNO TUBULAR HORIZONTAL/VERTICAL – T1200/H/V

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APLICAÇÃO:
Forno tubular para reator, destinado à teste de laboratório com posição horizontal ou vertical: calcinações, reações químicas zonas precisas.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas e 3 zonas de aquecimento, independente;
Suporte para painel, para trabalhos em posição vertical e horizontal;
Elementos de Aquecimento: resistência Kanthal A1 embutidas na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com reatores de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita), com diâmetros de 30 a 100 mm em diferentes comprimentos de 180 a 500 mm, com capacidade de temperatura de 1100, 1200  ou 1300ºC; Bipartido para posicionamento do reator;
Precisão e homogeneidade de temperatura;

ITENS INCLUSOS:
Comunicação com microcomputador;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPACIDADE DO REATOR DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
T 1200/H/V 1200ºC Øext 30 à 100 mm

Comp. – 180 a 500 mm

 Ø 90 x 300 500 x 400 x 650 220 3

Ficha Técnica

FORNO TUBULAR HORIZONTAL – T1200/H

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APLICAÇÃO:
Para teste de laboratório com posição horizontal de operação com atmosfera controlada.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas e 3 zonas de aquecimento, independentes;
Elementos de Aquecimento: (resistência Kanthal A1) são embutidos na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento ou suportes tubulares;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
Estrutura do Forno: Totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com tubos padrão de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita);
Bipartido para posicionamento do tubo;
Precisão e homogeneidade de temperatura;
Comunicação com microcomputador;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Flanges desenhadas tecnicamente para o uso de atmosferas controladas ou vácuo;
Tubos de mulita Øext 25 mm à 70 mm;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);
Módulo de potência pode ser separado do forno;

MODELO TEMP. MÁXIMA DIMENSÃO INTERNA DE AQUECIMENTO   (mm)

Øext xCompr.

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
T 1200/H-1z 1200ºC Ø 100 x (240   A 350) 500 x 1200 x 700 220 3,5
T 1200/H-2z 1200ºC Ø 140 x 450 950×705 x 600 220 9
T 1200/H-3z 1200ºC Ø 140 x 750 950 x 705 x 600 220 12

Ficha Técnica

FORNO TUBULAR VERTICAL– T1200/V

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APLICAÇÃO:
Para teste de laboratório com posição horizontal de operação com atmosfera controlada.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas e 3 zonas de aquecimento, independentes;
Elementos de Aquecimento: resistência Kanthal A1, embutidos na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento ou suportes tubulares;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
Estrutura do Forno: Totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com tubos padrão de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita);
Bipartido para posicionamento do tubo;
Precisão e homogeneidade de temperatura;
Comunicação com microcomputador;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Flanges de desenhadas tecnicamente para o uso de atmosferas controladas ou vácuo;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);
Módulo de potência pode ser separado do forno;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.IDADE DE TUBOS DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V)
T 1200/V/E 1200ºC Cerâmica – até Ø70mm

Inox – até Ø80mm

 Ø 120 x 400 550 x 1300 x 700 220
T 1200/V 1200ºC Cerâmica – até Ø60mm

Inox – até Ø100mm

 Ø 120 x 600 550 x 1300 x 700 220

Ficha Técnica