FORNO TUBULAR HORIZONTAL – T1200/H

APLICAÇÃO:
Para teste de laboratório com posição horizontal de operação com atmosfera controlada.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:

Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas e 3 zonas de aquecimento, independentes;
Elementos de Aquecimento: (resistência Kanthal A1) são embutidos na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento ou suportes tubulares;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
Estrutura do Forno: Totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com tubos padrão de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita);
Bipartido para posicionamento do tubo;
Precisão e homogeneidade de temperatura;
Comunicação com microcomputador;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Flanges desenhadas tecnicamente para o uso de atmosferas controladas ou vácuo;
Tubos de mulita Øext 25 mm à 70 mm;

OPCIONAIS:

Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);
Módulo de potência pode ser separado do forno;

MODELO TEMP. MÁXIMA DIMENSÃO INTERNA DE AQUECIMENTO   (mm)

Øext xCompr.

DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)

T 1200/H-1z 1200ºC Ø 100 x (240   A 350) 500 x 1200 x 700 220 3,5
T 1200/H-2z 1200ºC Ø 140 x 450 950×705 x 600 220 9
T 1200/H-3z 1200ºC Ø 140 x 750 950 x 705 x 600 220 12

Ficha Técnica

FORNO TUBULAR VERTICAL– T1200/V

APLICAÇÃO:
Para teste de laboratório com posição horizontal de operação com atmosfera controlada.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas e 3 zonas de aquecimento, independentes;
Elementos de Aquecimento: resistência Kanthal A1, embutidos na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento ou suportes tubulares;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
Estrutura do Forno: Totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com tubos padrão de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita);
Bipartido para posicionamento do tubo;
Precisão e homogeneidade de temperatura;
Comunicação com microcomputador;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Flanges de desenhadas tecnicamente para o uso de atmosferas controladas ou vácuo;

OPCIONAIS:

Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);
Módulo de potência pode ser separado do forno;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.IDADE DE TUBOS DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

TENSÃO (V)
T 1200/V/E 1200ºC Cerâmica – até Ø70mm

Inox – até Ø80mm

Ø 120 x 400 550 x 1300 x 700 220
T 1200/V 1200ºC Cerâmica – até Ø60mm

Inox – até Ø100mm

Ø 120 x 600 550 x 1300 x 700 220

Ficha Técnica

FORNO TUBULAR HORIZONTAL– T1300-H

APLICAÇÃO:
Para teste de laboratório com posição horizontal de operação com atmosfera controlada, com sistema de acionamento á gás.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas OU 3 zonas de aquecimento, independentes;
Elementos de Aquecimento: resistência Kanthal A1 embutidas na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento ou suportes tubulares;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Controlador de Temperatura:
FORNO TUBULAR 1300ºC HORIONTAL À GÁS COM CLP
Controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares; Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
FT 1300/H
Estrutura do Forno: Totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com tubos padrão de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita); Bipartido para posicionamento do tubo;
Precisão e homogeneidade de temperatura;
Comunicação com microcomputador;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Tubo, conforme especificação do cliente;
Flanges desenhadas tecnicamente para o uso de atmosferas controladas ou vácuo;
Para fornos com CLP: Programador em IHM (touch screen), programa 3 rampas e 3 patamares;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);
Módulo de potência pode ser separado do forno;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.IDADE DE TUBOS DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)

T 1300/H à gás com CLP 1320ºC Øext até 60 mm Ø 120 x 300 575 x 400 x 600 220 4
T 1300/H 1320ºC Øext até 60 mm Ø120 x 400 575 x400x 700 220 4

 

Ficha Técnica

FORNO TUBULAR VERTICAL – FEV 1700/V

APLICAÇÃO:
Pesquisa de materiais cerâmicos e metálicos em alta temperatura com atmosfera controlada, especialmente para calcinação, sinterização, tratamentos especiais com gases e queima de amostras.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento:  Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra
Isolação Térmica: fibra cerâmica para alta temperatura (1750, 1600 e 1400ºC);
Controle de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura total do forno em aço inoxidável;
Entre as carcaças há espaço para circulação de ar forçado para resfriamento da carcaça externa;
Controle de saída tiristorizada, com controle de amperagem;
Precisão de queima de 0,5ºC no termopar;
Elevador de amostras eletromecânico

ITENS INCLUSOS:
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
01 tubo de alumina 99%, conforme especificação do cliente;
02 flanges de alumínio para selagem do gás no tubo;

OPCIONAIS:

Unidade computadorizada;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.IDADE DE TUBOS) DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)

FEV 1700/V 1700ºC Ø 100 x 800mm Ø 100 x 180 de altura 500 x 1200 x 700 220 5

Ficha Técnica