CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
| Capacidade: 1,8 litros Faixa de Trabalho até 1200°C Dimensão Interna 15 x 10 x 12 cm Alimentação 220 volts | Capacidade: 4,5 litros Faixa de Trabalho até 1200°C Dimensão Interna 20 x 15 x 15 cm Alimentação 220 volts | Capacidade: 6,75 litros Faixa de Trabalho até 1200°C Dimensão Interna 30 x 15 x 15 cm Alimentação 220 volts | Capacidade: 16 litros Faixa de Trabalho até 1200°C Dimensão Interna 40 x 20 x 20 cm Alimentação 220 volts |
APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Mesa com rodízios;
| MODELO | TEMP. MÁXIMA | CAPAC.
(L) |
DIMENSÃO INTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
TENSÃO (V) | POTÊNCIA
(KW) |
| FC 1200/200 | 1250ºC | 200 | 500 x 700 x 500 | 800 x 900 x 1500 | 220/380 | 18 |
| FC 1200/450 | 1250ºC | 450 | 800 x 700 x 800 | 1400 x 1800 x 1900 | 220/380 | 24 |
| FC 1200/750 | 1250ºC | 750 | 900 x 900 x 900 | 1300 x 1600 (*2400) x1400
*altura do forno com a porta aberta |
220/380 | 50 |
APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Sistema de injeção de ar para resfriamento forçado (velocidade de resfriamento depende da carga do forno);
OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de catalisador para queima de orgânicos;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
| MODELO | TEMP. MÁXIMA | CAPAC.
(L) |
DIMENSÃO INTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
TENSÃO (V) | POTÊNCIA
(KW) |
| FC 1300/150 | 1320ºC | 150 | 500 x 600 x 500 | 1000 x 1800 x 1100 | 220 | 18 |
| FC 1300/200 | 1320ºC | 200 | 800 x 700 x 800 | 1400 x 1800 x 1400 | 220 | 24 |
| FC 1300/230 | 1320ºC | 225 | 500 x 750 x 600 | 860 x 1700 x 1180 | 220 | 36 |
| FC 1300/400 | 1320ºC | 400 | 600 x 700 x 900 | 1300 x 1400 x 1600 | 380/3 | 50 |
| FC 1300/450 | 1320ºC | 450 | 800 x 700 x 800 | 1400 x 1900 x 1400 | 36 |
APLICAÇÃO:
Fornos de laboratório construídos totalmente em aço inoxidável para longa duração, destinados à processos de laboratório e produção que requerem alta temperatura (1700ºC), alta precisão e excelência em distribuição de temperatura. Aplicável também a sinterização e calcinação de materiais cerâmicos e óxidos.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800 º C);
Sensor de Temperatura: termopar Tipo “S”;
Isolação Térmica: Muflas com placas de fibra cerâmica 1400,1650,1750º C;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço inoxidável com passagem de ar forçado contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima, no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário em relação à radiação na abertura do forno;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Caixa de controle separada do forno;
Mesa com rodízios;
Entrada e saída de gás para tratamento em ambiente diferenciado com válvula reguladora de gás e rotâmetro de 15 l/min (não tem vácuo);
Sistema de acionamento de gás;
Dispositivo para acondicionar na porta um tubo de cerâmica – diâmetro de 50 a 60 mm;
| MODELO | TEMP. MÁXIMA | CAPAC.
(L) |
DIMENSÃO INTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
TENSÃO (V) | POTÊNCIA
(KW) |
| FE 1700/1 | 1720ºC | 1 | 100 x 100 x 100 | 380 x 400 x 500 | 220 | 1,5 |
| FE 1700/4 | 1720ºC | 4 | 150 x 150 x 150 | 450 x 500 x 700 | 220 | 3 |
| FE 1700/10 | 1720ºC | 10 | 150 x 180 x 340 | 500 x 600 x 800 | 220 | 4 |
| FE 1700/20 | 1720ºC | 20 | 200 x 250 x 350 | 700 x 750 x 900 | 220 | 5 |
APLICAÇÃO:
Fornos de laboratório construídos totalmente em aço inoxidável para longa duração, destinados à processos de laboratório e produção que requerem alta temperatura (1800ºC), alta precisão e excelência em distribuição de temperatura. Aplicável também a sinterização e calcinação de materiais cerâmicos e óxidos.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1900 º C);
Sensor de Temperatura: termopar Tipo “B”;
Isolação Térmica: com placas de fibra cerâmica 1400,1650,1750 e 1850º C;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço inoxidável com passagem de ar forçado contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima, no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário em relação à radiação na abertura do forno;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Caixa de controle separada do forno;
Mesa com rodízios;
Entrada e saída de gás para tratamento em ambiente diferenciado com válvula reguladora de gás e rotâmetro de 15 l/min (não tem vácuo);
Sistema de acionamento de gás;
Dispositivo para acondicionar na porta um tubo de cerâmica – diâmetro de 50 a 60 mm;
| MODELO | TEMP. MÁXIMA | CAPAC.
(L) |
DIMENSÃO INTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
TENSÃO (V) | POTÊNCIA
(KW) |
| FE 1800/3 | 1800ºC | 3 | 120 x 150 x 150 | 850 x 530 x 460 | 220 | 3,5 |
| FE 1800/5 | 1800ºC | 5 | 120 x 150 x 250 | 530 x 600 x 850 | 220 | 5,5 |
APLICAÇÃO:
Fornos de construção sólida desenhados com pé direito alto, sendo de alta temperatura são usados para processos de laboratório e produção, onde se requer a mais alta precisão e excelência em distribuição de temperatura
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 1800 º C.);
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico da Mufla: com placas de fibra cerâmica de 1400,1600, 1750º C;
Estrutura do Forno: Câmara revestida com excelente fibra cerâmica de alta duração;
Porta com deslizamento pantográfico lateral para proteção do isolamento térmico da fibra e do usuário, em relação à radiação na abertura do forno;
Forno provido de rodízios para deslocamento e não depender de bancada;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com ângulo de fase e controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos para cada linha;
Segurança elétrica para abertura da porta;
Mufla semi-vedada para tratamento térmico com fluxômetro de gás, para circulação de gases (sem vácuo);
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
ITENS INCLUSOS:
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;
OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Dispositivo para fluxo de gases, com regulagem de entrada de gás;
| MODELO | TEMP. MÁXIMA | CAPAC.
(L) |
DIMENSÃO INTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
TENSÃO (V) | POTÊNCIA
(KW) |
| FEAC 1700/40 | 1720ºC | 40 | 300 x 300 x 430 | 700 x 1660 x 750 | 220/380/3 | 12 |
| FEAC 1700/60 | 1720ºC | 60 | 400 x 400 x 350 | 1000 x 2060 x 850 | 220/380/3 | 18 |
| FEAC 1700/80 | 1720ºC | 80 | 400 x 400 x 500 | 100 x 2060 x 850 | 220/380/3 | 18 |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
• Estrutura metálica do equipamento construída em perfis e chapas galvanizadas de aço, sendo a parte superior da frente do forno construída em aço inoxidável para resistir ao calor, quando da abertura da porta; ou Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
• Faixa de Temperatura de 0 a 1300°C;
• Resistências metálicas espiraladas fabricados em liga metálica tipo Kanthal A1 (FeCrAl), espiraladas em formato de “U” e suportadas em canaletas nas paredes laterais do forno com terminais atravessando a parede e conectados na parte externa para facilitar a substituição;
• Potência de 4 kW; Alimentação de 220V;
• Programador de temperatura digital microprocessado com sistema PID (proporcional integral derivativo) permitindo programar no mínimo 9 segmentos (rampas ou patamares), ou seja, a temperatura que o forno deve atingir (set point), em quanto tempo ele deve chegar nesta temperatura (rampa) e o tempo em que ele deve permanecer na mesma (patamar) após completar este ciclo, o programador desliga o forno automaticamente, possui display indicando a temperatura desejada e a temperatura em que o forno se encontra, tanto durante o aquecimento como no resfriamento;
• Sensor de temperatura termopar tipo “S”;
• Dimensões úteis: altura de 250 mm X largura de 300 mm X profundidade 300 mm;
• O acionamento das resistências é feito através de contator eletromagnético, que recebendo sinal do controlador de temperatura, liga ou desliga as resistências mantendo assim a temperatura desejada;
• Isolamento térmico das paredes em fibra cerâmica compactada e piso revestido com tijolos isolantes;
• Pintura externa em tinta epóxi a pó, aplicada pelo processo eletrostático, e curada em estufa;
• Porta frontal isolada termicamente com dobradiças na lateral esquerda fechada por meio de grampo tensor;
• Unidade de potência acionada por rele de estado sólido;
• Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
• Aquecimento em todas as paredes e porta;
• Uniforme distribuição de temperatura;
• Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
• Precisão de controle em um ponto de +/- 5ºC;
• Painel de comando lateral permitindo melhor visualização dos controles e dotado de sistema de irradiação de calor;
• Painel acoplado ao forno montado em caixa metálica, acondicionando todos os controles, acionamentos, sinalizações e programador de tempo e temperatura, internamente, encontram-se os fusíveis e/ou disjuntores de proteção dos circuitos de força e de comando com fiação isolada com terminais prensados identificados nas extremidades, equipado com um cabo de 2,5 metros de comprimento para ligação à rede de energia elétrica completo com plugue de três pinos, dois fases e um terra;
• Entrada e saída de gás para trabalhos com atmosfera inerte, com um bico de entrada e um de saída que servem para injeção de gases que expulsam o ar da câmara do forno permitindo a operação sob atmosfera inerte;
• Equipado com dispositivo de segurança que desenergiza as resistências quando o forno estiver ligado e a porta for aberta, e, quando for fechado, as religa automaticamente.
APLICAÇÃO:
Forno dedicado á laboratórios de Química, Cerâmica e Metalurgia
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: fio Kanthal A1 em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita (para fornos com capacidade acima de 20 litros);
Aquecimento em todas as paredes e porta;
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de controle em um ponto de +/- 5ºC;
Painel de comando lateral permitindo melhor visualização dos controles e dotado de sistema de irradiação de calor;
OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
| MODELO | TEMP. MÁXIMA | CAPAC.
(L) |
DIMENSÃO INTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
TENSÃO (V) | POTÊNCIA
(KW) |
| FL 1300/7 | 1320ºC | 7 | 120 x 230 x 250 | 600 x 600 x 640 | 220/380/3 | 4 |
| FL 1300/10 | 1320ºC | 10 | 200 x 200 x 250 | 600 x 630 x 800 | 220/380/3 | 8 |
| FL 1300/20 | 1320ºC | 20 | 270 x 270 x 270 | 730 x 740 x 800 | 220/380/3 | 11 |
| FL 1300/40 | 1320ºC | 40 | 300 x 300 x 400 | 760 x 820 x 850 | 220/380/3 | 14 |
| FL 1300/60 | 1320ºC | 60 | 400 x 400 x 400 | 700 x 760 x 880 | 220/380/3 | 16 |
| FL-1300/125 | 1320ºC | 125 | 500 x 500 x 500 | 800 x 860 x 980 | 220/380/3 | 18 |
APLICAÇÃO:
Fundição de matérias primas e/ou processos de copelação.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: resistência tubular de Carbeto de Silicio (CSi);
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica para alta temperatura, sendo a soleira reforçada com tubos cerâmicos reforçados;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, com possibilidade de programação de 49 segmentos diferentes de rampas ou patamar, no aquecimento e no resfriamento e com 7 programações diferentes;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
Painel de controle: Montada em caixa metálica localizada na lateral do forno, separada do corpo do equipamento;
Porta localizada na parte frontal com abertura lateral, para o lado esquerdo;
Com chaminé ou saída de gases na parte superior com tampa para quando não for necessário;
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Resolução: 1ºC;
Painel de comando lateral permitindo melhor visualização dos controles e dotado de sistema de irradiação de calor;
OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Dispositivo de segurança que desliga as resistências quando a porta for aberta com o forno em operação(controle indicador independente);
| MODELO | TEMP. MÁXIMA | CAPAC.
(L) |
DIMENSÃO INTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
DIMENSÃO EXTERNA (mm)
Larg x Alt x Prof |
TENSÃO (V) | POTÊNCIA
(KW) |
| FL 1400/20 | 1400ºC | 20 | 270 x 270 x 270 | 740 x 730 x 800 | 220 | 12 |
| FL 1400/40 | 1400ºC | 40 | 300 x 300 x 400 | 820 x 760 x 850 | 220 | 15 |
APLICAÇÃO:
Forno automatizado com sistema de exaustão com catalisador para realização de síntese de nano partículas via método dos precursores poliméricos (Método de Pechini), para obtenção de filmes finos e demais procedimentos que exigem queima controlada de matéria orgânica.
Este forno foi desenvolvido para minimizar o trabalho manual em tratamentos térmicos realizados em trabalhos de calcinação de produtos, que envolva eliminação de produtos orgânicos em materiais.
O forno possui um sistema que absorve desde o inicio do processo de calcinação todos os elementos orgânicos que são liberados com a temperatura, queimando todo produto orgânico. Este catalisador elimina qualquer cheiro oriundo da queima, liberando somente o C02 resultante, sem cheiro algum.
Todo o Tratamento Térmico (PUFF e Calcinação) é realizado em um único forno e a temperatura final pode chegar até 1280 °C.
Na etapa PUFF o catalisador ativado resulta na eliminação total de orgânicos durante a queima sem contaminar o ambiente (não necessário uso de capela de gases).
No processo de calcinação, (não é necessário desligar o forno) o mesmo pode ser programado para continuar o processo até a temperatura final do produto, uma válvula de injeção de gás é acionada com controle do fluxo de “oxigênio” ou “ar” para calcinação até a temperatura desejada; O resultado da amostra sai totalmente desagregado e sem manuseio intermediário, sem perigo de contaminação externo, seja por manipulação, moagem, etc.
O forno é totalmente livre de contaminação na câmara de queima.