FORNO PARA FUNDIÇÃO POÇO BASCULANTE – FPOB 1300 / FPOB 1500

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APLICAÇÃO:
Para fundição de metais não ferrosos.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
• SISTEMA DE BASCULAÇÃO MANUAL/ELÉTRICO
Elementos de Aquecimento: liga de Kanthal A1, com carga de superfície de aquecimento adequada para uma longa vida útil; para fornos de 1300°C; Elementos de Aquecimento: liga de MoSi2, com carga de superfície de aquecimento adequada para uma longa vida útil; para fornos de 1500°C;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S” blindado;
FPOB 1500/1
Isolamento Térmico: paredes e tampa isolada termicamente com fibra cerâmica. A parte inferior (piso) revestida com uma camada de placa refratária para suportar o peso da carga. No restante do piso, revestimento feito com isolante refratário, tem uma saída para produto na parte inferior caso o cadinho quebre, sem afetar o forno e minimizando a possibilidade de danos às resistências;
• SISTEMA DE BASCULAÇÃO HIDRÁULICO
Controlador de Temperatura: programador de tempo e temperatura micro processado tipo PID, sendo 20 rampas e 20 patamares de programação; Depois de completar este ciclo, o programador desliga o forno automaticamente;
FPOB 1300/7
Estrutura do Forno: Construído em chapas e perfis de aço laminados, calandrados e soldados, garantindo uma estrutura rígida; Forno basculante para verter o material fundido do cadinho;
Sistema de basculação: manual, elétrico ou hidráulico;
Pintura eletrostática ou inoxidável conforme modelo;
• SISTEMA DE BASCULAÇÃO ELÉTRICO
Porta tipo tampa aberta por sistema de alavanca, que permite deixar o cadinho completamente aberto, está apoiada em mancal de escora axial a fim de facilitar o movimento de abertura.
FPOB 1300/36
Painel de controle montado em um armário metálico, separado do corpo do equipamento para evitar a transmissão de calor para os componentes eletroeletrônicos; Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
A capacidade do forno é de acordo com o cadinho;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Cadinhos sobressalentes;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.(L) CADINHO CAPACIDADE

Kg Al / Kg Cu

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FPOB 1300/2 1300ºC 2 A10 4 / 14 520 x 680 x 660 220 3
FPOB 1300/4 1300ºC 4 A10 5 / 14 1000 x 800 x 1300 220 18
FPOB 1300/7 1300ºC 7 A50 16 / 36 1000 x 800 x 1300 220/380 18
FPOB 1300/36 1300ºC 36 A250 97 / 318 1200x 1500 x 1200 220/380 40
FPOB 1500/1 1500ºC 1,3 AS10 3,1 / 10 1000 x 800 x 1300 220 5
FPOB 1500/2 1500ºC 2 AS10 4 / 14 1000 X 1300 X 800 220 8

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FC 1200

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APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Mesa com rodízios;

 

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FC 1200/200 1250ºC 200 500 x 700 x 500 800 x 900 x 1500 220/380 18
FC 1200/450 1250ºC 450 800 x 700 x 800 1400 x 1800 x 1900 220/380 24
FC 1200/750 1250ºC 750 900 x 900 x 900 1300 x 1600 (*2400) x1400

*altura do forno com a porta aberta

 220/380 50

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FC 1300

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APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Sistema de injeção de ar para resfriamento forçado (velocidade de resfriamento depende da carga do forno);

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de catalisador para queima de orgânicos;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FC 1300/150 1320ºC 150 500 x 600 x 500 1000 x 1800 x 1100 220 18
FC 1300/200 1320ºC 200 800 x 700 x 800 1400 x 1800 x 1400 220 24
FC 1300/230 1320ºC 225 500 x 750 x 600 860 x 1700 x 1180 220 36
FC 1300/400 1320ºC 400 600 x 700 x 900 1300 x 1400 x 1600 380/3 50
FC 1300/450 1320ºC 450 800 x 700 x 800 1400 x 1900 x 1400   36

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA PARA SINTERIZAÇÃO DE ÓXIDOS CERÂMICOS – FE 1700/4/E

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APLICAÇÃO:
Forno de bancada especial para sinterização de produtos cerâmicos e alumina (Óxido de Alumínio) e outros.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: Câmara do forno revestida com material de fibra cerâmica de alta duração para 1750º C;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Acabamento externo composto de placas estruturais em aço inoxidável;
Excelente distribuição da temperatura por meio de aquecimento da câmara por todos os lados;
Câmara do forno possui volume de 2 litros;
Preciso acionamento elétrico da base do elevador para carregamento do cadinho;
Circulação de ar adicional evita o aquecimento externo excessivo da mufla;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Controle de saída tiristorizada, com controle de amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Precisão de queima de 0.5% no termopar e excelente distribuição térmica;

ITENS INCLUSOS:
Nobreak de 400 Watts instalado para impedir perda de queima em caso de queda de energia;
Comunicação com microcomputador e Software gráfico para controle e laudo de queima;

 

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Cadinho de cerâmica para impedir contaminação e melhorar a distribuição de temperatura do produto;

 

OBSERVAÇÕES
Por meio do elevador do forno, acionado eletricamente, pode carregar-se facilmente este forno de alta temperatura. Com aquecimento homogêneo, possui uma excelente uniformidade de temperatura.
Na queima, o material é separado da câmara mediante o emprego de um cadinho cilíndrico de alumina ou de zircônia, da mufla e dos elementos aquecedores. Isto impede a contaminação do produto a ser sinterizado.

 

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FE 1700/4/E 1700ºC Ø 100 x 100 600 x 750 x 650 220 3,5

 

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA ALTA TEMPERATURA – FE 1800

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APLICAÇÃO:
Fornos de laboratório construídos totalmente em aço inoxidável para longa duração, destinados à processos de laboratório e produção que requerem alta temperatura (1800ºC), alta precisão e excelência em distribuição de temperatura. Aplicável também a sinterização e calcinação de materiais cerâmicos e óxidos.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1900 º C);
Sensor de Temperatura: termopar Tipo “B”;
Isolação Térmica: com placas de fibra cerâmica 1400,1650,1750 e 1850º C;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço inoxidável com passagem de ar forçado contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima, no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário em relação à radiação na abertura do forno;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Caixa de controle separada do forno;
Mesa com rodízios;
Entrada e saída de gás para tratamento em ambiente diferenciado com válvula reguladora de gás e rotâmetro de 15 l/min (não tem vácuo);
Sistema de acionamento de gás;
Dispositivo para acondicionar na porta um tubo de cerâmica – diâmetro de 50 a 60 mm;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FE 1800/3 1800ºC 3 120 x 150 x 150 850 x 530 x 460 220 3,5
FE 1800/5 1800ºC 5 120 x 150 x 250 530 x 600 x 850 220 5,5

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA ALTA CAPACIDADE – FEAC 1700

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APLICAÇÃO:
Fornos de construção sólida desenhados com pé direito alto, sendo de alta temperatura são usados para processos de laboratório e produção, onde se requer a mais alta precisão e excelência em distribuição de temperatura.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
• Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 1800 º C.);
• Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
• Isolamento Térmico da Mufla: com placas de fibra cerâmica de 1400,1600, 1750º C;
• Estrutura do Forno: Câmara revestida com excelente fibra cerâmica de alta duração;
• Porta com deslizamento pantográfico lateral para proteção do isolamento térmico da fibra e do usuário, em relação à radiação na abertura do forno;
• Forno provido de rodízios para deslocamento e não depender de bancada;
• Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
• Controle de saída tiristorizada, com ângulo de fase e controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos para cada linha;
• Segurança elétrica para abertura da porta;
• Mufla semi-vedada para tratamento térmico com fluxômetro de gás, para circulação de gases (sem vácuo);
• Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

ITENS INCLUSOS:
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;

OPCIONAIS
• Unidade computadorizada;
• Dispositivo para fluxo de gases, com regulagem de entrada de gás

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEAC 1700/40 1720ºC 40 300 x 300 x 430 750 x 1651 x 800 220/380/3 12
FEAC 1700/60 1720ºC 60 400 x 400 x 350 1200 x 1846 x 755 220/380/3 18
FEAC 1700/70 1720ºC 70 400 x 400 x 450 1200 x 1846x 830 220/380/3 18
FEAC 1700/80 1720ºC 80 400 x 400 x 500 1200 x 1846 x 830 220/380/3 18

Ficha Técnica: Forno Mufla Alta Capacidade – FEAC 1700

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA DE ALTA TEMPERATURA – FEZ 1700/1

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APLICAÇÃO:
Forno para Sinterização de materiais a base de Zircônia, zircônia translúcida e ou alumina até temperatura de 1700°C.

 

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Isolação Térmico: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1400,1600 e 1750ºC;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, com três programas fixos: P1,P2,P3 e um programável PP de  3 rampas e 3 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço e pintada eletrostaticamente
Caixa de controle no corpo do forno,
Possui passagem de ar contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário de radiação na abertura do forno;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de queima de 0.5 °C termopar e excelente distribuição térmica;

 

ITENS INCLUSOS:
Cadinho de alumina com esferas de zircônia;
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;

 

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Dispositivo para fluxo de gases;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEZ 1700/1 1700ºC 1 100 x 100 x 120 600 x 600 x 400 220 1,5

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FL 1300

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APLICAÇÃO:
Forno dedicado à laboratórios de Química, Cerâmica e Metalurgia.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: fio Kanthal A1 em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita (para fornos com capacidade acima de 20 litros);
Aquecimento em todas as paredes e porta;
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de controle em um ponto de +/- 5ºC;
Painel de comando lateral permitindo melhor visualização dos controles e dotado de sistema de irradiação de calor;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FL 1300/7 1320ºC 7 120 x 230 x 250 600 x 600 x 640 220/380/3 4
FL 1300/10 1320ºC 10 200 x 200 x 250 600 x 630 x 800 220/380/3 8
FL 1300/20 1320ºC 20 270 x 270 x 270 730 x 740 x 800 220/380/3 11
FL 1300/40 1320ºC 40 300 x 300 x 400 760 x 820 x 850 220/380/3 14
FL 1300/60 1320ºC 60 400 x 400 x 400 700 x 760 x 880 220/380/3 16

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FL 1400

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APLICAÇÃO:
Fundição de matérias primas e/ou processos de copelação.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: resistência tubular de Carbeto de Silicio (CSi);
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica para alta temperatura, sendo a soleira reforçada com tubos cerâmicos reforçados;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, com possibilidade de programação de 49 segmentos diferentes de rampas ou patamar, no aquecimento e no resfriamento e com 7 programações diferentes;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
Painel de controle: Montada em caixa metálica localizada na lateral do forno, separada do corpo do equipamento;
Porta localizada na parte frontal com abertura lateral, para o lado esquerdo;
Com chaminé ou saída de gases na parte superior com tampa para quando não for necessário;
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Resolução: 1ºC;
Painel de comando lateral permitindo melhor visualização dos controles e dotado de sistema de irradiação de calor;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Dispositivo de segurança que desliga as resistências quando a porta for aberta com o forno em operação(controle indicador independente);

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FL 1400/20 1400ºC 20 270 x 270 x 270 740 x 730 x 800 220 12
FL 1400/40 1400ºC 40 300 x 300 x 400 820 x 760 x 850 220 15

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA SIMULADOR DE QUEIMA CERÂMICA – FQR 1300/3

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APLICAÇÃO:
Desenvolvido para dar respostas rápidas e precisas de testes, á aplicável à simulação de queima de revestimentos cerâmicos a rolos, teste em fritas e vernizes, teste de recepção de matérias primas, controle de processos, desenvolvimento de massas, e controle de qualidade

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Realiza queimas completas em menos de uma hora, (aquecimento ate 1300°C. e resfriamento ate 300°C);
Com precisão de +/- 0,5ºC;
Elemento de Aquecimento: Resistência de Kanthal A1 (especial);
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: com fibra cerâmica pré-moldada;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, curvas de queima com 5 rampas e 5 patamares no controlador, ou, 20 rampas e 20 patamares no microcomputador;
Estrutura do Forno: Estrutura externa e interna em aço inoxidável;
Resfriamento forçado e controlado;
Arquivo de receitas e das queimas realizadas no software gráfico, fornecendo laudo gráfico da queima, arquivo, e receitas.
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar.

ITENS INCLUSOS:
Interfase de comunicação com microcomputador, RS: 232;
Software gráfico colorido para laudo de queima e receitas de queima;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FQR 1300/3 1350ºC 3 330 x 150 x 340 600 x 750 x 660 220/380/3 15,6

Ficha Técnica