FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FC 1200

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APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Mesa com rodízios;

 

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FC 1200/200 1250ºC 200 500 x 700 x 500 800 x 900 x 1500 220/380 18
FC 1200/450 1250ºC 450 800 x 700 x 800 1400 x 1800 x 1900 220/380 24
FC 1200/750 1250ºC 750 900 x 900 x 900 1300 x 1600 (*2400) x1400

*altura do forno com a porta aberta

 220/380 50

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FC 1300

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APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Sistema de injeção de ar para resfriamento forçado (velocidade de resfriamento depende da carga do forno);

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de catalisador para queima de orgânicos;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FC 1300/150 1320ºC 150 500 x 600 x 500 1000 x 1800 x 1100 220 18
FC 1300/200 1320ºC 200 800 x 700 x 800 1400 x 1800 x 1400 220 24
FC 1300/230 1320ºC 225 500 x 750 x 600 860 x 1700 x 1180 220 36
FC 1300/400 1320ºC 400 600 x 700 x 900 1300 x 1400 x 1600 380/3 50
FC 1300/450 1320ºC 450 800 x 700 x 800 1400 x 1900 x 1400   36

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA PARA SINTERIZAÇÃO DE ÓXIDOS CERÂMICOS – FE 1700/4/E

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APLICAÇÃO:
Forno de bancada especial para sinterização de produtos cerâmicos e alumina (Óxido de Alumínio) e outros.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: Câmara do forno revestida com material de fibra cerâmica de alta duração para 1750º C;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Acabamento externo composto de placas estruturais em aço inoxidável;
Excelente distribuição da temperatura por meio de aquecimento da câmara por todos os lados;
Câmara do forno possui volume de 2 litros;
Preciso acionamento elétrico da base do elevador para carregamento do cadinho;
Circulação de ar adicional evita o aquecimento externo excessivo da mufla;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Controle de saída tiristorizada, com controle de amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Precisão de queima de 0.5% no termopar e excelente distribuição térmica;

ITENS INCLUSOS:
Nobreak de 400 Watts instalado para impedir perda de queima em caso de queda de energia;
Comunicação com microcomputador e Software gráfico para controle e laudo de queima;

 

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Cadinho de cerâmica para impedir contaminação e melhorar a distribuição de temperatura do produto;

 

OBSERVAÇÕES
Por meio do elevador do forno, acionado eletricamente, pode carregar-se facilmente este forno de alta temperatura. Com aquecimento homogêneo, possui uma excelente uniformidade de temperatura.
Na queima, o material é separado da câmara mediante o emprego de um cadinho cilíndrico de alumina ou de zircônia, da mufla e dos elementos aquecedores. Isto impede a contaminação do produto a ser sinterizado.

 

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FE 1700/4/E 1700ºC Ø 100 x 100 600 x 750 x 650 220 3,5

 

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA ALTA TEMPERATURA – FE 1800

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APLICAÇÃO:
Fornos de laboratório construídos totalmente em aço inoxidável para longa duração, destinados à processos de laboratório e produção que requerem alta temperatura (1800ºC), alta precisão e excelência em distribuição de temperatura. Aplicável também a sinterização e calcinação de materiais cerâmicos e óxidos.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1900 º C);
Sensor de Temperatura: termopar Tipo “B”;
Isolação Térmica: com placas de fibra cerâmica 1400,1650,1750 e 1850º C;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço inoxidável com passagem de ar forçado contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima, no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário em relação à radiação na abertura do forno;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Caixa de controle separada do forno;
Mesa com rodízios;
Entrada e saída de gás para tratamento em ambiente diferenciado com válvula reguladora de gás e rotâmetro de 15 l/min (não tem vácuo);
Sistema de acionamento de gás;
Dispositivo para acondicionar na porta um tubo de cerâmica – diâmetro de 50 a 60 mm;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FE 1800/3 1800ºC 3 120 x 150 x 150 850 x 530 x 460 220 3,5
FE 1800/5 1800ºC 5 120 x 150 x 250 530 x 600 x 850 220 5,5

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA ALTA CAPACIDADE – FEAC 1700

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APLICAÇÃO:
Fornos de construção sólida desenhados com pé direito alto, sendo de alta temperatura são usados para processos de laboratório e produção, onde se requer a mais alta precisão e excelência em distribuição de temperatura.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
• Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 1800 º C.);
• Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
• Isolamento Térmico da Mufla: com placas de fibra cerâmica de 1400,1600, 1750º C;
• Estrutura do Forno: Câmara revestida com excelente fibra cerâmica de alta duração;
• Porta com deslizamento pantográfico lateral para proteção do isolamento térmico da fibra e do usuário, em relação à radiação na abertura do forno;
• Forno provido de rodízios para deslocamento e não depender de bancada;
• Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
• Controle de saída tiristorizada, com ângulo de fase e controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos para cada linha;
• Segurança elétrica para abertura da porta;
• Mufla semi-vedada para tratamento térmico com fluxômetro de gás, para circulação de gases (sem vácuo);
• Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

ITENS INCLUSOS:
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;

OPCIONAIS
• Unidade computadorizada;
• Dispositivo para fluxo de gases, com regulagem de entrada de gás

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEAC 1700/40 1720ºC 40 300 x 300 x 430 750 x 1651 x 800 220/380/3 12
FEAC 1700/60 1720ºC 60 400 x 400 x 350 1200 x 1846 x 755 220/380/3 18
FEAC 1700/70 1720ºC 70 400 x 400 x 450 1200 x 1846x 830 220/380/3 18
FEAC 1700/80 1720ºC 80 400 x 400 x 500 1200 x 1846 x 830 220/380/3 18

Ficha Técnica: Forno Mufla Alta Capacidade – FEAC 1700

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA DE ALTA TEMPERATURA – FEZ 1700/1

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APLICAÇÃO:
Forno para Sinterização de materiais a base de Zircônia, zircônia translúcida e ou alumina até temperatura de 1700°C.

 

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Isolação Térmico: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1400,1600 e 1750ºC;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, com três programas fixos: P1,P2,P3 e um programável PP de  3 rampas e 3 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço e pintada eletrostaticamente
Caixa de controle no corpo do forno,
Possui passagem de ar contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário de radiação na abertura do forno;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de queima de 0.5 °C termopar e excelente distribuição térmica;

 

ITENS INCLUSOS:
Cadinho de alumina com esferas de zircônia;
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;

 

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Dispositivo para fluxo de gases;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEZ 1700/1 1700ºC 1 100 x 100 x 120 600 x 600 x 400 220 1,5

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FL 1300

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APLICAÇÃO:
Forno dedicado à laboratórios de Química, Cerâmica e Metalurgia.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: fio Kanthal A1 em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita (para fornos com capacidade acima de 20 litros);
Aquecimento em todas as paredes e porta;
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de controle em um ponto de +/- 5ºC;
Painel de comando lateral permitindo melhor visualização dos controles e dotado de sistema de irradiação de calor;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FL 1300/7 1320ºC 7 120 x 230 x 250 600 x 600 x 640 220/380/3 4
FL 1300/10 1320ºC 10 200 x 200 x 250 600 x 630 x 800 220/380/3 8
FL 1300/20 1320ºC 20 270 x 270 x 270 730 x 740 x 800 220/380/3 11
FL 1300/40 1320ºC 40 300 x 300 x 400 760 x 820 x 850 220/380/3 14
FL 1300/60 1320ºC 60 400 x 400 x 400 700 x 760 x 880 220/380/3 16

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA MUFLA – FL 1400

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APLICAÇÃO:
Fundição de matérias primas e/ou processos de copelação.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: resistência tubular de Carbeto de Silicio (CSi);
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica para alta temperatura, sendo a soleira reforçada com tubos cerâmicos reforçados;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, com possibilidade de programação de 49 segmentos diferentes de rampas ou patamar, no aquecimento e no resfriamento e com 7 programações diferentes;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
Painel de controle: Montada em caixa metálica localizada na lateral do forno, separada do corpo do equipamento;
Porta localizada na parte frontal com abertura lateral, para o lado esquerdo;
Com chaminé ou saída de gases na parte superior com tampa para quando não for necessário;
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Resolução: 1ºC;
Painel de comando lateral permitindo melhor visualização dos controles e dotado de sistema de irradiação de calor;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Dispositivo de segurança que desliga as resistências quando a porta for aberta com o forno em operação(controle indicador independente);

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FL 1400/20 1400ºC 20 270 x 270 x 270 740 x 730 x 800 220 12
FL 1400/40 1400ºC 40 300 x 300 x 400 820 x 760 x 850 220 15

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA SIMULADOR DE QUEIMA CERÂMICA – FQR 1300/3

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APLICAÇÃO:
Desenvolvido para dar respostas rápidas e precisas de testes, á aplicável à simulação de queima de revestimentos cerâmicos a rolos, teste em fritas e vernizes, teste de recepção de matérias primas, controle de processos, desenvolvimento de massas, e controle de qualidade

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Realiza queimas completas em menos de uma hora, (aquecimento ate 1300°C. e resfriamento ate 300°C);
Com precisão de +/- 0,5ºC;
Elemento de Aquecimento: Resistência de Kanthal A1 (especial);
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: com fibra cerâmica pré-moldada;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, curvas de queima com 5 rampas e 5 patamares no controlador, ou, 20 rampas e 20 patamares no microcomputador;
Estrutura do Forno: Estrutura externa e interna em aço inoxidável;
Resfriamento forçado e controlado;
Arquivo de receitas e das queimas realizadas no software gráfico, fornecendo laudo gráfico da queima, arquivo, e receitas.
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar.

ITENS INCLUSOS:
Interfase de comunicação com microcomputador, RS: 232;
Software gráfico colorido para laudo de queima e receitas de queima;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FQR 1300/3 1350ºC 3 330 x 150 x 340 600 x 750 x 660 220/380/3 15,6

Ficha Técnica

FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA TUBULAR A ROLO – FTU 1300

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APLICAÇÃO:
Destinados à industriais cerâmicas.


CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: por resistência tipo Kanthal A1 distribuídos no piso e no teto do forno;
Sensor de Temperatura: dois termopares tipo “S” para controlar o aquecimento superior e inferior de forma independente. Um termopar tipo “K” para a zona de pré-aquecimento e outro para controle e avaliação da curva de queima;
Isolamento Térmico: híbrido em fibra cerâmica e refratário isolante nas paredes, piso e teto;
Sistema de comando e controle de temperatura dotado;
Controlador de Temperatura: dois controladores sendo que um deverá ter duas entradas para dois termopares tipo “k”. Controladores micro processados com comunicação com computador, sistema PID (Proporcional Integral e Derivativo), 20 rampas de subida; 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura metálica do forno tipo monobloco em aço inoxidável, com proteção no sistema de tração dos rolos em aço inoxidável. Estrutura de sustentação em perfilado de aço carbono. Compartimento da zona de queima é bipartido com abertura na parte superior;
Sistema de transporte composto por rolos cerâmicos acionados por corrente tipo “reinold” e rodas denteadas, acoplados a um redutor;
Três reles de estado sólido, chaves de comando e lâmpadas sinalizadoras de carga;
Dotado com duas zonas de controle: aquecimento e resfriamento;
Ciclo de queima variável;
Desligamento automático ao final da queima;
Sistema de levantamento da curva de queima através de termopar que acompanha a primeira peça em todo o ciclo de queima;
Com sistema de segurança contra superaquecimento na zona de queima;
Painel de comando fixado sobre a estrutura do forno com controle de temperatura, inversor de frequência;
Sistema de controle de velocidade dos rolos por meio de inversor de frequência que permita trabalhar com velocidades lentas (ciclos de queima longos 60 min) e rápidas (ciclos de queima curtos 10 min);
Dispositivos manuais para entrada de ar na zona de resfriamento;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FTU 1300/2 1220ºC 3 1480 x 1050 x 2000 40 x 150 x 800 220/380/3 15
FTU 1300/5 1220ºC 5 1480 x 1050 x 5000 60 x 350 x 3800 220/380/3 25

Ficha Técnica