FORNO TUBULAR HORIZONTAL– T1300-H

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APLICAÇÃO:
Para teste de laboratório com posição horizontal de operação com atmosfera controlada, com sistema de acionamento á gás.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno adeptos de 1 zona, 2 zonas OU 3 zonas de aquecimento, independentes;
Elementos de Aquecimento: resistência Kanthal A1 embutidas na fibra pré-moldada e pré-queimada para 1420ºC com capacidade especifica para atender as necessidades de funcionamento ou suportes tubulares;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Controlador de Temperatura:
FORNO TUBULAR 1300ºC HORIONTAL À GÁS COM CLP
Controlador micro processado tipo PID, com 20 rampas e 20 patamares; Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra;
FT 1300/H
Estrutura do Forno: Totalmente construído em aço inoxidável anticorrosivo e alumínio, para o uso com tubos padrão de quartzo ou cerâmica aluminosa (mulita); Bipartido para posicionamento do tubo;
Precisão e homogeneidade de temperatura;
Comunicação com microcomputador;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Tubo, conforme especificação do cliente;
Flanges desenhadas tecnicamente para o uso de atmosferas controladas ou vácuo;
Para fornos com CLP: Programador em IHM (touch screen), programa 3 rampas e 3 patamares;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);
Módulo de potência pode ser separado do forno;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.IDADE DE TUBOS DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
T 1300/H à gás com CLP 1320ºC Øext até 60 mm Ø 120 x 300 575 x 400 x 600 220 4
T 1300/H 1320ºC Øext até 60 mm Ø120 x 400 575 x400x 700 220 4

 

Ficha Técnica

FORNO TUBULAR VERTICAL – FEV 1700/V

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APLICAÇÃO:
Pesquisa de materiais cerâmicos e metálicos em alta temperatura com atmosfera controlada, especialmente para calcinação, sinterização, tratamentos especiais com gases e queima de amostras.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento:  Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Duas saídas para termopar, uma no controle do forno e outra monitora a temperatura da amostra
Isolação Térmica: fibra cerâmica para alta temperatura (1750, 1600 e 1400ºC);
Controle de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura total do forno em aço inoxidável;
Entre as carcaças há espaço para circulação de ar forçado para resfriamento da carcaça externa;
Controle de saída tiristorizada, com controle de amperagem;
Precisão de queima de 0,5ºC no termopar;
Elevador de amostras eletromecânico

ITENS INCLUSOS:
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
01 tubo de alumina 99%, conforme especificação do cliente;
02 flanges de alumínio para selagem do gás no tubo;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Controle Lógico Programável (CLP);
Bomba alto vácuo;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;
Válvula reguladora de entrada de gases (Rotâmetro simples até 15 l/min);

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.IDADE DE TUBOS) DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEV 1700/V 1700ºC Ø 100 x 800mm Ø 100 x 180 de altura 500 x 1200 x 700 220 5

Ficha Técnica

FORNO PARA TESTE DE MINÉRIO DE FERRO PARA ENSAIOS REDUÇÃO DE PELOTAS DE FERRO – REDU

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APLICAÇÃO:
Desenvolvido para ensaios de redução sob pressão, conforme normas ISO 4595 e 4696.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Composto por duas câmaras de aquecimento, cada um com três zonas independentes de aquecimento para uso de ate 1200°C;
Dispositivo de entrada e saída de gases para os diferentes testes de redução;
Resistências embutidas em placas de fibra cerâmica de 1400°C;
Três controladores de temperatura com termopares adicionais de monitoramento com comunicação com o PLC;
Retorta em aço inoxidável 310 conforme as normas;
Pistão pneumático de pressão, com sensor de pressão e deslocamento;
Cabine para as unidades de potência e controle, adequadas ao uso

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO SISTEMA DE GASES: ACIONAMENTO AUTOMÁTICO
Cabine para quatro controladores de massa para gases;
Solenóides de ativação;
Válvulas reguladoras de pressão de entrada;
Válvula anti-rretorno;
Tanque de mistura de gases;
Saída única de gás;
Monitor de gás para entrada na retorta;
Catalisador para queima de gás toxico residual com detector de chama;
Alarme sonoro de um temporizador para inicio e fim do ensaio;
Alarme sonoro para pouco gás;

ITENS INCLUSOS:
Balança integrada ao forno para medição da perda de massa (1 gr de precisão com comunicação com o PLC);
Unidade de mistura de gases universal com controladores mássicos para vários gases automatizados;
Unidade de pressão adaptado no reator para testes de carga na amostra;
Administrado do PLC de todos os diferentes ensaios ISO controlando o sistema inteiro; forno, perda de massa e administração de gases;

MODELO TEMP. MÁXIMA DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
REDU_RDI_ISO 1200ºC Øint de 75 e 120

Compr: 750

 350 x 350 x 900 220 9

FORNO PARA TESTE DE MINÉRIO DE FERRO PARA REDUTIBILIDADE – REDI-RUL 1200-3Z

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APLICAÇÃO:
Desenvolvido para realização de ensaios de redutibilidade do minério de ferro, conforme normas ISO e métodos padronizados (vide tabela de testes padronizados).

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno vertical bipartido, com três zonas de aquecimento;
Estrutura total em aço inoxidável;
Resistências embutidas em placas de fibra cerâmica de 1400ºC;
Controlador CLP e HIM para temperatura, gases e execução do programa, conforme as normas ISO estabelecidas na tabela ;
Retortas em aço inoxidável 310, conforme requerido em norma;
Controladores de temperatura;

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO SISTEMA DE GASES: ACIONAMENTO AUTOMÁTICO
Cabine para quatro controladores de massa para gases;
Solenóides de ativação;
Válvulas reguladoras de pressão de entrada;
Válvula anti-rretorno;
Tanque de mistura de gases;
Saída única de gás;
Monitor de gás para entrada na retorta

ITENS INCLUSOS:
Balança integrada ao forno para medição da ´perda de massa;
Unidade de mistura de gases universal;
Administrador de gases com controladores de massa automizados;
Controlado por CLP e programavél por HIM ou por supervisório Wireless;

 

MODELO TEMP. MÁXIMA DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
REDI 1200/3z 1200ºC Ø100 x 850

Ø 150 x 850

 1900 x 950 x 2000*

* conjunto

 220 9

12

FORNO PARA TESTE TERMOELÉTRICO – FEATE 1000/3A

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APLICAÇÃO:
Para testes elétricos até temperatura de 1000ºC com monitoração de temperatura nas amostras em atmosfera controlada e a vácuo.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Com compartimento para amostra garantindo-se homogeneidade de temperatura, capaz de funcionar e proporcionar a realização de ensaios (medições) elétricos em temperaturas de até 1000 °C (inclusive, com margem de segurança adequada para as resistências e o isolamento;
Elementos de aquecimento embutidos (semi expostos);
Controle através de controlador micro-processado (PID) para 20 rampas e patamares;
Controle de bloqueio para excesso de temperatura;
Isolação térmica adequada e segura;
Capaz de operar com atmosfera de ar (normal);
Célula com três (03) eletrodos de platina usados em ensaios elétricos com temperatura;
Base de chapa de platina 0,1mmde espessura para o polo terra;
Porta-amostra para utilização simultânea de até 3 (três) amostras;
Capacidade em temperatura de até 1000 °C;
Conexões para cabos de instrumentação/medições;
Cabos de instrumentação para conexão da porta-amostra aos equipamentos de medição, apresentando isolamento eletro térmicos adequados para uso em temperatura de até 1000 °C (conexão com o equipamento de medição tipo BNC, RCA e outros);
Programa de comunicação com o computador para monitorar a temperatura do forno e da amostra, sendo um Sistema de Comunicação com o microcomputador e software de controle gráfico colorido monitora o forno arquivando curvas executadas e receitas de queima;

ITENS INCLUSOS:
Fluxômetro 15L/min;
Válvula reguladora de pressão.

OPCIONAIS
Sistema de acionamento de gás;
Unidade computadorizada;
Mesa com rodízio.

MODELO TEMP. MÁXIMA TOMADA DE DADOS DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEATE 1000/3A 1000ºC 3 amostras Tubo Ø 60 X 250 730 x 1000 x 600 220 3

FORNO PARA TESTE DE CONDUTIVIDADE ELÉTRICA – FETCE 1000/3

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APLICAÇÃO:
Para testes elétricos até temperatura de 1000ºC com monitoração de temperatura nas amostras em atmosfera normal.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Com compartimento para amostra garantindo-se homogeneidade de temperatura, capaz de funcionar e proporcionar a realização de ensaios (medições) elétricos em temperaturas de até 1000 °C inclusive, com margem de segurança adequada para as resistências e o isolamento;
Elementos de aquecimento embutidos (semi expostos);
Controle através de controlador micro-processado (PID) para 20 rampas e 20 patamares;
Controle de bloqueio para excesso de temperatura;
Isolação térmica adequada e segura;
Capaz de operar com atmosfera de ar (normal);
Célula com três (03) eletrodos de platina usados em ensaios elétricos com temperatura;
Base de chapa de platina 0,1mm para o polo terra;
Porta-amostra para utilização simultânea de até 3 (três) amostras;
Confeccionado com platina 100%, com capacidade em temperatura de até 1000 °C;
Conexões para cabos de instrumentação/medições;
Cabos de instrumentação para conexão da porta-amostra aos equipamentos de medição, apresentando isolamento eletro térmicos adequados para uso em temperatura de até 1000 °C (conexão com o equipamento de medição tipo BNC, RCA e outros);
Programa de comunicação com o computador para monitorar a temperatura do forno e da amostra, sendo um Sistema de Comunicação com o microcomputador e software de controle gráfico colorido monitora o forno arquivando curvas executadas e receitas de queima;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;

MODELO TEMP. MÁXIMA TOMADA DE DADOS DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FETCE 1000/3 1000ºC 3 amostras 80 x 80 x 80 250 x 200 x 170 220 0,6

FORNO PARA TESTE DE MINÉRIO DE FERRO DE LEITO FLUIDIZADO CONTÍNUO – LEFC 1200

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APLICAÇÃO:
Forno com sistema de operação Leito fluidizado com injeção de fluxo de gases controlados, para ser utilizado com amostras com top size abaixo de 1 mm., com flexibilidade de utilização para as diferentes granulometrias e densidades.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno tubular, com posição  vertical de operação com três zonas de aquecimento;
Elemento de Aquecimento: Resistências Kanthal A1 espiraladas, embutidas em fibra cerâmica;
Sensor de Temperatura: tipo “K” para suportar as condições de trabalho de até 1200°C aferidos, totalizando 5 termopares no forno, três deles no forno, o quarto termopar introduzido dentro da retorta para monitorar o leito fluidizado e o quinto no preaquecimento do gás;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica
Controlador de Temperatura: Controladores, PID, micro processado, 20 rampas e 20 patamares,
Estrutura do Forno: Carcaça Interna em um Bloco de fibra cerâmica pré-moldada de 1400°C. com as resistências embutidas. Estrutura externa de aço inoxidável, Carcaça externa com estrutura em aço inoxidável. Espaço entre as carcaças para circulação de ar de resfriamento
Acompanhamento da temperatura em tempo real em três pontos distribuídos de maneira a homogeneizar a temperatura ao longo da zona quente
Elevador de amostra eletromecânico
Tubo de aço inoxidável 310 de diâmetro entra 120mm e 150 mm  com espessura de 5mm ;
Tubo de Alumina 99% com diâmetro de 80 a 100mm dependendo do comprimento será usado em condições de alta agressividade de elementos corrosivos e poderá funcionar em alta temperatura(1200°C) sem desgaste;
As flanges superior e inferior da retorta são confeccionadas em aço inoxidável 304 para ambas retortas;
Sistema de Controle: Controla e monitora por PLC todos os equipamentos; controlador de aquecimento, indicadores, dispositivos e instrumentos eletrônicos ligados ao forno, entre eles: fluxo de alimentação e saída de sólidos, temperatura, vazão de entrada de gases. No painel de comando digital para programação e operação local com interface com supervisório uma tela (IHM) que possibilita ajuste, registro e exportação e monitoração remota de parâmetros e dados dos ensaios executados em tempo real. Executando receitas para cada tido de ensaio.  E para uso contínuo de 24 Horas
Unidade de alimentação;
Unidade de descarga do minério calcinado;
Unidade do processo de gases;
Unidade de preaquecimento de gases;
Unidade de saída de gases;

ITENS INCLUSOS:
Comunicação c/ microcomputador e software gráfico para controle e laudo da queima;

FORNO PARA TESTE DE MINÉRIO DE FERRO TUBULAR LINDER – FTLI 1000

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APLICAÇÃO:
Desenvolvido para realização de ensaios de redutibilidade do minério de ferro, conforme normas ISO e métodos padronizados, descritos na tabela abaixo.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Composto por um forno de três zonas independentes de aquecimento para uso de ate 1200°C, que comporta duas retortas de aço inoxidável 310, com dispositivo  de entrada e saída de gases para os diferentes testes de redução;
Unidade de rotação com velocidade controlada;
Unidade de mistura de gases universal com controladores mássicos para vários gases automatizados;
Monitoração universal que controla todo o processo dos ensaios ISO por meio de PLC: forno, perda de massa e administração de gases;
Forno vertical bipartido em estrutura total de aço inoxidável;
Resistências embutidas em placas de fibra cerâmica de 1400°C;
Três controladores de temperatura com termopares adicionais de monitoramento com comunicação com o PLC;
Cabine para as unidades de potencia e controle adequadas ao uso;

CARACTERÍSITCAS TÉCNICAS DO SISTEMA DE ACIONAMENTO À GÁS: ACIONAMENTO AUTOMÁTICO
Cabine para cinco controladores de massa para gases, solenoides de ativação;
Válvulas reguladoras de pressão de entrada, válvulas anti-retorno tanque de mistura de gases saída única de gás, monitor de gás para entrada na retorta;
Possui catalisador para queima de gás toxico residual com detector de chama;
Alarme sonoro de um temporizador para inicio e fim do ensaio;
Alarme sonoro para pouco gás;

MODELO TEMP. MÁXIMA DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FTLI 1000/3z 1200ºC Ø 200 x 950 350 x 350 x 1200 220 12

FORNO ESPECIAL GRAFITE – FGE 2000

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APLICAÇÃO:
Forno de alta temperatura para operação em atmosfera inerte, vácuo, operação seca inerte, ambiente redutor ou atmosferas de vazio. Forno de grafite vertical, resfriado a água.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento:: Elemento de resistência de grafite de alta densidade;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “C”, com envoltura de molibdênio tungstênio-coberta. Para uso até 2000°C;
Isolamento Térmico: Feltro de grafite de alta pureza fixado por um tubo de grafite de parede sólida, tudo de acordo para ter isolamento térmico superior;
Controlador de Temperatura: automático, alta, precisão PID, 20 rampas e 20 patamares, comunicação digital por RS 232, com controle de temperatura automático;
Estrutura do Forno: Bloco em aço inoxidável dupla carcaça para ser refrigerado com água. Com janela para visão interna e pontos de entrada de termopar, saída para vácuo. As conexões são de cabos de cobre resfriados á água;
Carregamento do forno: com elevador inferior automático e vedado por origns e travas mecânicas para o fechamento tem abertura na parte superior também;
Atmosferas Operacionais: Gás inerte pressão positiva 100 Kpa, vácuo 2000°C a 0,1kpa, 2300°C a 10Pa. Argônio ou hélio são satisfatórios como gases operacionais inertes,  munido de regulador de pressão e  rotâmetro;
Uniformidade de Temperatura: tolerância de uniformidade de ± 8°C. a 2000°C no diâmetro de 100 de diâmetro;
Potencia regulada por um SCR (tiristor) de um transformador de carga;
Características Elétricas. 240 volts, 60 hertz, única fase 10 kVA;
Água 9.1 litros/min. a 300 kPa: 18-30°C;
Registro de temperatura via micro computador;
Sistema da Bomba de Vácuo: Uma bomba de purgação de vácuo mecânica para limpeza do forno antes de injetar a atmosfera no processo.  Tipo pressão total sem lastro de ar 10-2Torr com sistema de palhetas rotativas em banho de óleo, estando de acordo com as normas;
Sistemas de Controle de Gás: Modelo está disponível para operação de atmosfera controlada, indicador de pressão ate 100 KPa (1 bar), indicador de vácuo;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FGE 2000 2200ºC Ø 100 X 150 1200 X 1750 X 1200 1200 x 1200 x 1700*

*máximo área de chão

 220 20

FORNO ESPECIAL GRAFITE PRENSA – FGEP 2000

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APLICAÇÃO:
Forno de alta temperatura para operação em atmosfera inerte, vácuo, operação seca inerte, ambiente redutor ou atmosferas de vazio. Forno de grafite vertical, resfriado a água.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento:: Elemento de resistência de grafite de alta densidade. Bifásica marca Sigrabond;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “C”, com envoltura de molibdênio tungstênio-coberta. Para uso até 2000°C;
Isolamento Térmico Feltro de grafite de alta pureza fixado por um tubo de grafite de parede sólida, tudo de acordo para ter isolamento térmico superior;
Controlador de Temperatura: automático, alta, precisão PID, 20 rampas e 20 patamares, comunicação digital por RS 232, com controle de temperatura automático;
Estrutura do Forno: Bloco em aço inoxidável dupla carcaça para ser refrigerado com água. Com janela para visão interna e pontos de entrada de termopar, saída para vácuo. As conexões são de cabos de cobre resfriados á água;
Carregamento do forno: é  por elevador inferior automático e vedado por orings e travas mecânicas  após o fechamento pode ser por pela parte superior também;
Atmosferas Operacionais: Gás inerte pressão positiva 100 Kpa, vácuo 2000°C a 0,1kpa, 2300°C a 10Pa. Argônio ou hélio são satisfatórios como gases operacionais inertes,  munido de 2 reguladores de pressão e 2 rotâmetros;
Tempo do Ciclo:  O tempo de aquecimento da temperatura ambiente a máxima temperatura  é de 60 minutos ou menos em rampa de 100°C em 2 a 3 horas
Uniformidade de Temperatura: tolerância de uniformidade de ± 8°C. a 2000°C no diâmetro de 100 de diâmetro;
Potencia regulada por um SCR (tiristor) de um transformador de carga;
Características Elétricas. 240 volts, 60 hertz, única fase 10 kVA;
Água 9.1 litros/min. a 300 kPa: 18-30°C;
Registro de temperatura via micro computador;
Sistema da Bomba de Vácuo: Uma bomba de purgação de vácuo mecânica para limpeza do forno antes de injetar a atmosfera no processo.  Tipo pressão total sem lastro de ar 10-2Torr com sistema de palhetas rotativas em banho de óleo, estando de acordo com as normas;
Sistemas de Controle de Gás: Modelo está disponível para operação de atmosfera controlada, indicador de pressão ate 100 KPa (1 bar), indicador de vácuo;
Prensa hidráulica: dupla ação, para 50 toneladas, com estrutura montada. Unidade hidráulica com força / regulador de pressão, válvula de reversão. manómetros; pedestal e carneiros hidráulicos são refrigerados a água, pode ser retirada para limpar fornos para uso geral. Stroke 5″. Curso 100 mm;
Com elementos de aquecimento em grafite, estes fornos podem atingir temperaturas até aos 2000ºC;
Pressões “standard” até 50 ton.

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FGEP 2000 2200ºC Ø 100 X 150 4 m2 1200 x 1200 x 1700 220 20