FORNO PARA TESTE DE MINÉRIO DE FERRO DE LEITO FLUIDIZADO CONTÍNUO – LEFC 1200

APLICAÇÃO:
Forno com sistema de operação Leito fluidizado com injeção de fluxo de gases controlados, para ser utilizado com amostras com top size abaixo de 1 mm., com flexibilidade de utilização para as diferentes granulometrias e densidades.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno tubular, com posição  vertical de operação com três zonas de aquecimento;
Elemento de Aquecimento: Resistências Kanthal A1 espiraladas, embutidas em fibra cerâmica;
Sensor de Temperatura: tipo “K” para suportar as condições de trabalho de até 1200°C aferidos, totalizando 5 termopares no forno, três deles no forno, o quarto termopar introduzido dentro da retorta para monitorar o leito fluidizado e o quinto no preaquecimento do gás;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica
Controlador de Temperatura: Controladores, PID, micro processado, 20 rampas e 20 patamares,
Estrutura do Forno: Carcaça Interna em um Bloco de fibra cerâmica pré-moldada de 1400°C. com as resistências embutidas. Estrutura externa de aço inoxidável, Carcaça externa com estrutura em aço inoxidável. Espaço entre as carcaças para circulação de ar de resfriamento
Acompanhamento da temperatura em tempo real em três pontos distribuídos de maneira a homogeneizar a temperatura ao longo da zona quente
Elevador de amostra eletromecânico
Tubo de aço inoxidável 310 de diâmetro entra 120mm e 150 mm  com espessura de 5mm ;
Tubo de Alumina 99% com diâmetro de 80 a 100mm dependendo do comprimento será usado em condições de alta agressividade de elementos corrosivos e poderá funcionar em alta temperatura(1200°C) sem desgaste;
As flanges superior e inferior da retorta são confeccionadas em aço inoxidável 304 para ambas retortas;
Sistema de Controle: Controla e monitora por PLC todos os equipamentos; controlador de aquecimento, indicadores, dispositivos e instrumentos eletrônicos ligados ao forno, entre eles: fluxo de alimentação e saída de sólidos, temperatura, vazão de entrada de gases. No painel de comando digital para programação e operação local com interface com supervisório uma tela (IHM) que possibilita ajuste, registro e exportação e monitoração remota de parâmetros e dados dos ensaios executados em tempo real. Executando receitas para cada tido de ensaio.  E para uso contínuo de 24 Horas
Unidade de alimentação;
Unidade de descarga do minério calcinado;
Unidade do processo de gases;
Unidade de preaquecimento de gases;
Unidade de saída de gases;

ITENS INCLUSOS:
Comunicação c/ microcomputador e software gráfico para controle e laudo da queima;