FORNO PARA DECERAGEM E QUEIMA DE MOLDES DE FUNDIÇÃO

FORNO PARA DECERAGEM E QUEIMA DE MOLDES DE FUNDIÇÃO | FDQC-1100

• PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:

Temperatura de uso até 1000°C;

Distribuição uniforme de temperatura;

1. ISOLAÇÃO TERMICA

Isolação térmica de fibra cerâmica pré-moldada-queimada e tijolos isolantes superleves;

Elementos de aquecimento em tubos de suporte de alta alumina, Tipo Kanthal A1 em todas as paredes: Laterais, fundo, porta;

1. ESTRUTURA

Estrutura em aço inoxidável ou aço carbono 1010/1020, perfis com tratamento anticorrosivo e com pintura a quente e chapas de aço inoxidável;

Ar forçado entre as carcaças internas e externas para evitar aquecimento na parede externa do forno;

Assoalho de carro em aço inoxidável com saída para cera derretida com aquecimento e caçamba para receber a cera do molde;

Porta modo guilhotina com acionamento de abertura e fechamento vertical com dispositivo hidráulico.

1. CONTROLE DO FORNO

Controlador micro processado, PID, 10 rampas e patamares, termopar tipo “K”; com dois termopares, um para controle e outro para monitoramento em local diferente com Certificado de Aferição pelo INMETRO;

Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

1. PAINEL ELÉTRICO COMPOSTO DE:

Painel elétrico separado do forno e projetado conforme normas NR10 e NR12 Com acionamento da carga elétrica por reles de estado solido trifásicos distribuídos em 12 zonas no forno,

Chave geral tetra polar para 120KW LED´s

Sinalizadores em cada etapa, chave de emergência;

Comunicação com o microcomputador, mais software gráfico;

1. CARRO

Forno com carro e trilhos para carga e descarga fora do forno com deslocamento automático com moto redutor elétrico;

1. 1. DIMENSÕES DO FORNO E CARACTERISTICAS TÉCNICAS

    

   Dim. Internas (mm) Larg. Alt. Prof. 1900 x 1700 x 1900

   Dim. Externas (mm) Larg. Alt. Prof. 2900 x 5000 x 5500

   Força (Volts) 220/380/3

   Potência (Watts): 120.000

    

    

    

   Aplicação do Forno:

   Para tratamentos térmicos em especial de Cera Perdida queima de moldes para fundição.

   Desenvolvido para tratamento de moldes de tamanho elevado para eliminação da cera e aquecimento final para moldagem de metais.

   Os fornos de câmara são especialmente concebidos para desparafinagem e subsequente queima da forma cerâmica. O modelo aquecido electricamente é operados abaixo do ponto de ignição da cera durante o desparafinamento.

   Drenagem

   O forno têm um dreno de aço na base do carro do forno, formado como um funil com a descarga perto do centro.

   A drenagem  da cera é feita  num reservatorio de aço inoxidável na parte inferior  da vagoneta e podem ser removidas para limpeza para evitar que a drenagem de cera dê ignição como um recurso de segurança.

   Depois de terminado o processo de desparafinagem, o forno continua a aquecer para sinterizar os moldes e preparar para fundição.

   No teto do forno temos a exaustão de gás de ventilação,  realizado atraves de um catalizador termico para eliminar o cheiro da queima da cera, presa nos moldes.

   CADASTRO NO BNDES

    

FICHA TÉCNICA