FORNO ESPECIAL PARA CERÂMICA TUBULAR A ROLO – FTU 1300

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APLICAÇÃO:
Destinados à industriais cerâmicas.


CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: por resistência tipo Kanthal A1 distribuídos no piso e no teto do forno;
Sensor de Temperatura: dois termopares tipo “S” para controlar o aquecimento superior e inferior de forma independente. Um termopar tipo “K” para a zona de pré-aquecimento e outro para controle e avaliação da curva de queima;
Isolamento Térmico: híbrido em fibra cerâmica e refratário isolante nas paredes, piso e teto;
Sistema de comando e controle de temperatura dotado;
Controlador de Temperatura: dois controladores sendo que um deverá ter duas entradas para dois termopares tipo “k”. Controladores micro processados com comunicação com computador, sistema PID (Proporcional Integral e Derivativo), 20 rampas de subida; 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura metálica do forno tipo monobloco em aço inoxidável, com proteção no sistema de tração dos rolos em aço inoxidável. Estrutura de sustentação em perfilado de aço carbono. Compartimento da zona de queima é bipartido com abertura na parte superior;
Sistema de transporte composto por rolos cerâmicos acionados por corrente tipo “reinold” e rodas denteadas, acoplados a um redutor;
Três reles de estado sólido, chaves de comando e lâmpadas sinalizadoras de carga;
Dotado com duas zonas de controle: aquecimento e resfriamento;
Ciclo de queima variável;
Desligamento automático ao final da queima;
Sistema de levantamento da curva de queima através de termopar que acompanha a primeira peça em todo o ciclo de queima;
Com sistema de segurança contra superaquecimento na zona de queima;
Painel de comando fixado sobre a estrutura do forno com controle de temperatura, inversor de frequência;
Sistema de controle de velocidade dos rolos por meio de inversor de frequência que permita trabalhar com velocidades lentas (ciclos de queima longos 60 min) e rápidas (ciclos de queima curtos 10 min);
Dispositivos manuais para entrada de ar na zona de resfriamento;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FTU 1300/2 1220ºC 3 1480 x 1050 x 2000 40 x 150 x 800 220/380/3 15
FTU 1300/5 1220ºC 5 1480 x 1050 x 5000 60 x 350 x 3800 220/380/3 25

Ficha Técnica

ESTUFA PARA PROCESO DE SÍNTESES COM ROTAÇÃO ESFÉRICA DE AUTOCLAVES

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APLICAÇÃO:
Para utilização como reator-digestor de alta pressão para temperatura de até 200 °C, com velocidade de rotação controlada.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Rotor para 6 autoclaves de 70 ml, rotação esférica regulável com inversor de frequência, de 2 a 20 RPM,  giro das autoclaves no sentido esférico;
Elemento de Aquecimento: resistências aletadas em inox;
Sensor de Temperatura: tipo ”J” conforme norma ASTM E230;
Isolação Térmica: Isolação: lã de vidro;
Controlador de Temperatura: controlador de temperatura: micro processado PID, com indicação digital e precisão de ± 1,0° C;
Estrutura da Estufa: Gabinete externo em aço 1020 com tratamento anticorrosivo e pintura eletrostática. Interno em aço inoxidável;
Temperatura de trabalho: ambiente +7ºC com alcance até 250ºC;
Proteção da temperatura: termostato eletromecânico ajustado pelo operador contra superaquecimento;
Nível de ruído: 55 dB aproximadamente;
Portas: 1 com vedação perfil de silicone;

ITENS INCLUSOS:
Suporte para termômetro;

OPCIONAIS
Autoclaves sobressalentes;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPACIDADE (L) DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
ESTAR 280 250ºC 80 600 x 80 x 650 450 x 450 x 400 220 17

AUTOCLAVES PARA SÍNTESE DE ZEÓLITAS

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APLICAÇÃO:
Para utilização como reator-digestor de alta pressão para temperatura de até 200 °C.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Tampa externa com rosca quadrada para alta pressão;
Duas tampas de segurança em aço inoxidável 316;
Corpo externo confeccionado em aço inoxidável 316;
Cápsula interna com tampa em teflon prensado 220 °C;

MODELO CAPACiDADE

(ML)

 ALTURA INTERNA (mm) ALTURA EXTERNA (mm) Ø INTERNO (mm) Ø EXTERNO (mm)
ACL 70 70 73 130 36 60
ACL 140 140 90 180 44 76
ACL 220 220 110 200 50 90

FORNO MUFLA PARA SINTERIZAÇÃO DE ZIRCÔNIA – FEZ 1600

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APLICAÇÃO:
Forno especifico para queima e sinterização na área de próteses dentaria, com cadinho de alumina, específicos para queima dos coping e base com esferas de zircônia.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Isolação Térmica: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1400,1600ºC;
Controle de Temperatura: Controlador Micro processado Tipo PID, de rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço e pintada eletrostática;
Possui passagem de ar contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para lateral pantográfica para cima no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário de radiação na abertura do forno;
Caixa de controle no corpo do forno,
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de queima de 0.5 °C termopar e excelente distribuição térmica;

ITENS INCLUSOS:
01 cadinho de alumina com tampa;
01 sache de esferas de zircônia;
01 alicate especifico para grampos de resistência;
02 chaves allen;
Nobreak de 400 Watts instalado para impedir perda de queima em caso de queda de energia;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gases;
Dispositivo para inserção de tubo de alta alumina para ensaios de atmosfera controlada;
Cadinho de cerâmica para impedir contaminação e melhorar a distribuição de temperatura do produto;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEZ 1600/1 1600ºC 1 100 x 100 x 100 500 x 380 x 400 220 1,5

FORNO MUFLA PARA SINTERIZAÇÃO DE ZIRCÔNIA – FEZ 1600/4

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APLICAÇÃO:
Forno de bancada especial para sinterização de produtos cerâmicos, protéticos dentários a base de zircônia (Óxido de Zircônio) e alumina (Óxido de Alumínio), Coping de Zircônio e outros.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: Câmara do forno revestida com material de fibra cerâmica de alta duração para 1750º C;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Acabamento externo composto de placas estruturais em aço inoxidável;
Excelente distribuição da temperatura por meio de aquecimento da câmara por todos os lados;
Câmara do forno possui volume de 2 litros;
Preciso acionamento elétrico da base do elevador para carregamento do cadinho;
Circulação de ar adicional evita o aquecimento externo excessivo da mufla;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Controle de saída tiristorizada, com controle de amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Precisão de queima de 0.5% no termopar e excelente distribuição térmica;


ITENS INCLUSOS:
Nobreak de 400 Watts instalado para impedir perda de queima em caso de queda de energia;


OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Cadinho de cerâmica para impedir contaminação e melhorar a distribuição de temperatura do produto;


OBSERVAÇÕES:
Por meio do elevador do forno, acionado eletricamente, pode carregar-se facilmente este forno de alta temperatura. Com aquecimento homogêneo, possui uma excelente uniformidade de temperatura.
Na queima, o material é separado da câmara mediante o emprego de um cadinho cilíndrico de alumina ou de zircônia, da mufla e dos elementos aquecedores. Isto impede a contaminação do produto a ser sinterizado.

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm) TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEZ 1600/4 1620ºC 4 600 X 750 X 650 Ø 100 X 140 220 3,5

FORNO MUFLA PARA SINTERIZAÇÃO DE ZIRCÔNIA – FEZ 1700/4

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APLICAÇÃO:
Forno de bancada especial para sinterização de produtos cerâmicos, protéticos dentários a base de zircônia (Óxido de Zircônio) e alumina (Óxido de Alumínio), Coping de Zircônio e outros.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: Câmara do forno revestida com material de fibra cerâmica de alta duração para 1750º C;
Controlador de Temperatura: controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Acabamento externo composto de placas estruturais em aço inoxidável;
Excelente distribuição da temperatura por meio de aquecimento da câmara por todos os lados;
Câmara do forno possui volume de 2 litros;
Preciso acionamento elétrico da base do elevador para carregamento do cadinho;
Circulação de ar adicional evita o aquecimento externo excessivo da mufla;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Controle de saída tiristorizada, com controle de amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Precisão de queima de 0.5% no termopar e excelente distribuição térmica;

ITENS INCLUSOS:
Nobreak de 400 Watts instalado para impedir perda de queima em caso de queda de energia;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Cadinho de cerâmica para impedir contaminação e melhorar a distribuição de temperatura do produto;

OBSERVAÇÕES:
Por meio do elevador do forno, acionado eletricamente, pode carregar-se facilmente este forno de alta temperatura. Com aquecimento homogêneo, possui uma excelente uniformidade de temperatura.
Na queima, o material é separado da câmara mediante o emprego de um cadinho cilíndrico de alumina ou de zircônia, da mufla e dos elementos aquecedores. Isto impede a contaminação do produto a ser sinterizado.

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm) TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEZ 1700/4 1700ºC 4 600 X 750 X 650 Ø 100 X 140 220 3,5