FORNO PARA TRATAMENTO TÉRMICO POÇO BANHO – FPBS 1000

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APLICAÇÃO:
Para tratamento térmico em banho de sais em aço inoxidável, totalmente protegidos para corrosão dos sais, com medição da temperatura no banho.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: do tipo resistência elétrica fabricada em liga Kanthal A1;
Isolamento Térmico: Paredes e tampa isolada termicamente com fibra cerâmica pré-moldada e queimada. A parte inferior (piso) revestida com uma camada de placa refratária para suportar o peso da carga. No restante do piso, revestimento feito com isolante refratário, tem uma saída para produto na parte inferior caso o cadinho quebre;
Sensor de temperatura: da câmara com termopar tipo “K” blindado;
Controlador de Temperatura: Programador de tempo e temperatura micro processado tipo PID. Programável a temperatura e o tempo de patamar. Sendo 20 rampas e 20 patamares de programação;
Dois termopares no forno, um para o forno e outro para o banho.
Estrutura do Forno: Totalmente em aço inoxidável e vedado. Construído em chapas e perfis de aço inoxidável garantindo uma estrutura rígida;
Painel de controle montado separado do corpo do equipamento
Forno com sistema de segurança contra contaminação na quebra do cadinho. O fundo do poço tem uma abertura para o escoamento de material em caso de rompimento do cadinho, minimizando a possibilidade de danos às resistências;
Fornos de banho pra temperaturas mais elevadas são fabricados com cadinhos de refratários usados até 1100ºC;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Cadinhos sobressalentes;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.(L) CADINHO DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FPBS 1000/1 1000ºC 1 Ø70 x 250 330 x 280 x 500 220 4
FPBS 1000/15 1000ºC 15 Ø200 x 400 750 x 810 x 900 220 18
FPBS 1000/20 1000ºC 20 Ø 220 x 450 900 x 880 x 900 220 21

 

FICHA TÉCNICA

FORNO PARA TRATAMENTO TÉRMICO MUFLA – FTT 800

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APLICAÇÃO:
Fornos de câmara para o recozimento, endurecimento, têmpera e envelhecimento (tratamentos térmicos de metalurgia) com circulação de ar.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Estrutura totalmente em aço inoxidável com programador de temperatura digital micro processado com programação de rampas e set-point (20);
Sensor de temperatura;
Termopar tipo K
Isolamento térmico em fibra cerâmica pré-moldadas e pré-queimadas, coma soleira reforçada;
Porta localizada na parte frontal com abertura lateral, para o lado esquerdo;
Elemento de aquecimento: metal de liga tipo Kanthal “A1” em tubos de alumina com proteção de placas de cerâmica laterais;
Circulação de ar forçada interna.
Painel de controle montado com caixa metálica localizado na lateral do forno, separado do corpo do aquecimento;
Chave geral (disjuntor), sinalizador de painel ligado e programador de tempo e temperatura;
Possui sistema de proteção elétrica, com limitador de temperatura e quebra de termopar;
Fiação interna com isolação de silicone;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.(L) DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FTT 800/20 800ºC 20 270 x 270 x 270 600 x 600 x 700 220/2v 11
FTT 800/40 800ºC 40 300 x 300 x 400 600 x 750 x 800 220/380/3 14
FTT 800/60 800ºC 60 400 x 400 x 400 700 x 700 x 900 220/380/3 16
FTT 800/100 800ºC 100 300 x 300 x 400 600 x 750 x 800 220/380/3 25
FTT 800/300 800ºC 300 700 x 700 x 600 1000 x 1000 x 900 220/380/3 35
FTT 800/380 800ºC 380 700 x 900 x 600 1000 x 1200 x 900 220/380/3 35

FORNO PARA TRATAMENTO TÉRMICO MUFLA À VÁCUO – FLVC 1000

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APLICAÇÃO:
Fornos de câmara para o recozimento, endurecimento, têmpera e envelhecimento (tratamentos térmicos de metalurgia) em atmosfera controlada e vácuo.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: metal de liga tipo Kanthal “A1” em tubos de alumina com proteção de placas de cerâmica laterais furadas;
Sensor de temperatura: termopar tipo “K”;
Isolamento térmico: em fibra cerâmica pré-moldadas e pré-queimadas, com  soleira reforçada;
Controlador de Temperatura: Programador de temperatura digital micro processado com  programação de rampas e  set-point (20);
Estrutura do Forno: Estrutura totalmente em aço inoxidável;
Porta localizada na parte frontal com abertura lateral, para o lado esquerdo;
Painel de controle: montado em caixa metálica localizado na lateral do forno, separada do corpo do equipamento;
Câmara de vácuo em aço inoxidável 310, totalmente vedada com orings de silicone e resfriados com circulação de água;
Circulação de ar forçado entre a câmara interna e a carcaça externa em aço inoxidável;
Chave geral (disjuntor), sinalizador de painel ligado e programador de tempo e temperatura;
Com sistema de proteção elétrica, com limitador de temperatura para evitar a quebra de termopar;
Fiação interna com isolação de silicone;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de acionamento de gás;
Bomba de alto vácuo;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.(L) DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FLVC 1000/7 1000ºC 7 120 x 230 x 250 500 x 500 x 690 220/2 4
FLVC 1000/10 1000ºC 10 200 x 200 x 300 500 x 500 x 700 220/2/3 8
FLVC 1000/20 1000ºC 20 270 x 270 x 270 560 x 650 x 780 220/2/3 11
FLVC 1000/40 1000ºC 40 300 x 300 x 400 560 x 700 x 880 220/380 14

FORNO PARA TRATAMENTO TÉRMICO MUFLA À VÁCUO – FLVC 1100 / FLVC 1200

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APLICAÇÃO:
Produção de peças especiais que necessitam de vácuo ou atmosfera controlada.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: metal de liga tipo Kanthal “A1” em tubos de suporte de alumina ou fitas quando a isolação é metálica;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra do termopar;
Isolamento térmico: em fibra cerâmica e pré-queimada e pré-moldadas;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processada, PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável;
MLVC 1200/50
Entrada e saída de gases com controle de fluxo, vácuo 10-3mbar e pressão 03bar Uniforme distribuição de temperatura;
Resfriamento da carcaça externa com água circulante;

OPCIONAIS:
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Sistema de acionamento de gás;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Bomba de alto vácuo;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.(L) DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FLVC 1100/4 1100ºC 4 120 x 120 x 250 700 x 1600 x 600 220 6
FLVC 1200/50 1250ºC 50 350 x 350 x 450 100 x 1200 z 1280 220/380 20

FORNO PARA TRATAMENTO TÉRMICO MUFLA À VÁCUO – FLVC 1300

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APLICAÇÃO:
Fornos de câmara para o recozimento, endurecimento, têmpera e envelhecimento (tratamentos térmicos de metalurgia) em atmosfera controlada e vácuo.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: metal de liga tipo Kanthal “A1” em tubos de alumina com proteção de placas de cerâmica laterais furadas;
Sensor de temperatura: termopar tipo “K”;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra do termopar;
Isolamento térmico: em fibra cerâmica pré-moldadas e tijolos isolantes superleves;
Uniforme distribuição de temperatura;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta, para os forno de 20 litros ou mais;
Estrutura do Forno: Estrutura total em aço inoxidável. Carcaça interna em aço inoxidável reforçada, contendo a mufla;
Porta localizada na parte frontal com abertura lateral, para o lado esquerdo;
Painel de controle montado em caixa metálica localizado na lateral do forno, separada do corpo do equipamento;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processada, PID, 20 rampas e 20 patamares;
Possui entrada e saída de gases;
Aciona gás na entrada;
Vedação da tampa com orings de silicone e batente refrigerado com circulação de água;
Vácuo em baixa temperatura (limpeza do ar) 20 inHg;
Pressão de trabalho máxima 10 kPascal (gás preso a quente);
Ligação de solenoides para saída dos gases e ativação do vácuo;
Válvula reguladoras de pressão e rotâmetro para 15L/min para entrada de gás;;
Indicador digital de pressão e vácuo;

OPCIONAIS
Comunicação com microcomputador;
Sistema de acionamento de gás;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Bomba de alto vácuo;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.(L) DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FLVC 1300/3 1280ºC 3 100 x 150 x 200 500 x 500 x 600 220 4
FLVC 1300/7 1280ºC 7 230 x 120 x 250 500 x 500 x 600 220 4
FLVC 1300/20 1280ºC 20 270 x 270 x 270 560 x 650 x 780 220/2/3 11
FLVC 1300/40 1280ºC 40 300 x 300 x 400 560 x 700 x 880 220/380 14

FORNO MUFLA PARA CERÂMICA – FC 1200

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APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FC 1200/200 1250ºC 200 500 x 700 x 500 800 x 900 x 1500 220/380 18
FC 1200/450 1250ºC 450 800 x 700 x 800 1400 x 1800 x 1900 220/380 24
FC 1200/750 1250ºC 750 900 x 900 x 900 1300 x 1600 (*2400) x1400

*altura do forno com a porta aberta

 220/380 50

 

Ficha Técnica

FORNO MUFLA PARA CERÂMICA – FC 1300

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APLICAÇÃO:
Queima de cerâmica e tratamento metalúrgico.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: em tubos de suporte de alta alumina;
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico: de fibra cerâmica pré-moldada e tijolos isolantes superleves;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado, PID, 20 rampas e patamares;
Estrutura do Forno: Estrutura interna total em aço inoxidável. Estrutura externa em aço tratado com pintura eletrostática;
Assoalho com aquecimento, coberto com placas de mulita;
Aquecimento em todas as paredes e porta (sem vagonetas);
Uniforme distribuição de temperatura;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Sistema de injeção de ar para resfriamento forçado (velocidade de resfriamento depende da carga do forno);

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Sistema de catalisador para queima de orgânicos;
Dispositivo para fluxo de gás interno com regulagem de entrada de gás;
Sistema de acionamento de gás;
Mesa com rodízios;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FC 1300/150 1320ºC 150 500 x 600 x 500 1000 x 1800 x 1100 220 18
FC 1300/200 1320ºC 200 800 x 700 x 800 1400 x 1800 x 1400 220 24
FC 1300/230 1320ºC 225 500 x 750 x 600 860 x 1700 x 1180 220 36
FC 1300/400 1320ºC 400 600 x 700 x 900 1300 x 1400 x 1600 380/3 50
FC 1300/450 1320ºC 450 800 x 700 x 800 1400 x 1900 x 1400   36

Ficha Técnica

FORNO MUFLA ALTA TEMPERATURA – FE 1700

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APLICAÇÃO:
Fornos de laboratório construídos totalmente em aço inoxidável para longa duração, destinados à processos de laboratório e produção que requerem alta temperatura (1700ºC), alta precisão e excelência em distribuição de temperatura. Aplicável também a sinterização e calcinação de materiais cerâmicos e óxidos.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800 º C);
Sensor de Temperatura: termopar Tipo “S”;
Isolação Térmica: Muflas com placas de fibra cerâmica 1400,1650,1750º C;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço inoxidável com passagem de ar forçado contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima, no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário em relação à radiação na abertura do forno;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Caixa de controle separada do forno;
Mesa com rodízios;
Entrada e saída de gás para tratamento em ambiente diferenciado com válvula reguladora de gás e rotâmetro de 15 l/min (não tem vácuo);
Sistema de acionamento de gás;
Dispositivo para acondicionar na porta um tubo de cerâmica – diâmetro de 50 a 60 mm;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FE 1700/1 1720ºC 1 100 x 100 x 100 380 x 400 x 500 220 1,5
FE 1700/4 1720ºC 4 150 x 150 x 150 450 x 500 x 700 220 3
FE 1700/10 1720ºC 10 150 x 180 x 340 500 x 600 x 800 220 4
FE 1700/20 1720ºC 20 200 x 250 x 350 700 x 750 x 900 220 5

Ficha Técnica

FORNO MUFLA ALTA TEMPERATURA – FE 1800

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APLICAÇÃO:
Fornos de laboratório construídos totalmente em aço inoxidável para longa duração, destinados à processos de laboratório e produção que requerem alta temperatura (1800ºC), alta precisão e excelência em distribuição de temperatura. Aplicável também a sinterização e calcinação de materiais cerâmicos e óxidos.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elementos de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1900 º C);
Sensor de Temperatura: termopar Tipo “B”;
Isolação Térmica: com placas de fibra cerâmica 1400,1650,1750 e 1850º C;
Controlador de Temperatura: Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço inoxidável com passagem de ar forçado contra o superaquecimento da carcaça externa;
Porta com deslizamento para cima, no qual protege o isolamento térmico de fibra e o usuário em relação à radiação na abertura do forno;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Comunicação com microcomputador;
Software gráfico para controle e laudo de queima;
Caixa de controle separada do forno;
Mesa com rodízios;
Entrada e saída de gás para tratamento em ambiente diferenciado com válvula reguladora de gás e rotâmetro de 15 l/min (não tem vácuo);
Sistema de acionamento de gás;
Dispositivo para acondicionar na porta um tubo de cerâmica – diâmetro de 50 a 60 mm;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FE 1800/3 1800ºC 3 120 x 150 x 150 850 x 530 x 460 220 3,5
FE 1800/5 1800ºC 5 120 x 150 x 250 530 x 600 x 850 220 5,5

Ficha Técnica

FORNO MUFLA ALTA CAPACIDADE – FEAC 1700

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APLICAÇÃO:
Fornos de construção sólida desenhados com pé direito alto, sendo de alta temperatura são usados para processos de laboratório e produção, onde se requer a mais alta precisão e excelência em distribuição de temperatura

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 1800 º C.);
Sensor de Temperatura: Termopar tipo “S”;
Isolamento Térmico da Mufla: com placas de fibra cerâmica de 1400,1600, 1750º C;
Estrutura do Forno: Câmara revestida com excelente fibra cerâmica de alta duração;
Porta com deslizamento pantográfico lateral para proteção do isolamento térmico da fibra e do usuário, em relação à radiação na abertura do forno;
Forno provido de rodízios para deslocamento e não depender de bancada;
Reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
Controle de saída tiristorizada, com ângulo de fase e controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos para cada linha;
Segurança elétrica para abertura da porta;
Mufla semi-vedada para tratamento térmico com fluxômetro de gás, para circulação de gases (sem vácuo);
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;

ITENS INCLUSOS:
Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;

OPCIONAIS
Unidade computadorizada;
Dispositivo para fluxo de gases, com regulagem de entrada de gás;

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

 DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

 TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)
FEAC 1700/40 1720ºC 40 300 x 300 x 430 700 x 1660 x 750 220/380/3 12
FEAC 1700/60 1720ºC 60 400 x 400 x 350 1000 x 2060 x 850 220/380/3 18
FEAC 1700/80 1720ºC 80 400 x 400 x 500 100 x 2060 x 850 220/380/3 18

Ficha Técnica: Forno Mufla Alta Capacidade – FEAC 1700