FT-1200-2 ZONAS/HE – SPRAY PYROLYSIS

FT-1200-2 ZONAS/HE – SPRAY PYROLYSIS

CARACTERISTICAS DO FORNO:

 

  • Forno Tubular, Para Aplicações de Testes para Laboratório; Horizontal
  • Temperatura Máxima 1200°C uso continuo.
  • Resistências Kanthal A1 Espiraladas embutidas em fibra cerâmica;
  • Duas zonas de aquecimento independentes
  • Dois Controladores PID micro processado, 20 rampas e 20 patamares.
  • Potência de 6000 w;
  • Rede Elétrica 220 V;
  • Dois Termopares Tipo “K” (Nicr/Nial); posicionado no centro de cada zona.
  •  Isolamento Térmico Fibra Cerâmica;
  • Resistência embutida no modulo de fibra
  • Carcaça em aço inox.
  • Dimensões internas: Ø120 x 550mm.
  • Tubo de Quartzo Ø 50 x 1200mm.
  • Flanges em alumínio para entrada e saída de gases.
  • Comunicação com o micro computado, com software gráfico colorido e laudo de temperatura.
  • Um gerador pulverizador de ultrassom de 1,3 MHz de 3 Litros, capacidade de evaporação de 250 ml/h
  • Um gerador de alta tensão para captura de partículas na saída da retorta.
  • Saída ampliada para captação dos sólidos fácil manuseio e resistência de aquecimento para 250°C flexível na saída do gás.

 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Modelo

Quantidade

 ºC Max

Dim. Internas (mm)

Dim. Externas Forno (mm) l,a,p

Força

Potência

FT- 1200-2 ZONAS/HE

01

1200

Ø10 x 550

950×705 x 600

220 V

6000 W

 Ficha Técnica

FORNO TUNEL A ROLO DE LABORATÓRIO FTU-1300

Especificações Técnicas
Forno a Rolo de laboratório
•    Composto de 3 zonas para sinterização – 1. Pré-aquecimento 2. Queima 3. Resfriamento
•    Todos os controladores independentes visualizando a temperatura n painel de comando, sendo 4 controladores de temperatura de Platina Tipo “S” sendo na zona de queima dois controladores superior e inferior
•    Estrutura construída em aço 1020 com pintura eletrostática e chapas em aço inoxidável;
•    Estrutura interna em aço inox 304 do forno propriamente dito, que contém o isolamento térmico;
•    Isolamento Térmico: Composto por tijolos refratários de baixa densidade e alta durabilidade e
•    Placas de fibra cerâmica pré-moldadas queimadas de até 1400°C, altamente resistentes a choques térmicos;
•    Controle de velocidade por inversor de frequência, acionado por motoredutor;
•    Rolos de Alumina de 20 mm, distância entre centro de rolos de 38,1mm; movimentando o material via corrente dupla e engrenagem;
•    Guias laterais para alinhamento dos corpos de prova na entrada do forno
•    Sensor de presença na entrada e saída do forno;
•    Resistência tipo Kanthal A1 de fácil acesso possibilitando a manutenção, sendo grupos de resistência inferior e superior;
•    Dois grupos de resistências inferior / superior;
•    Potência instalada 10,0 Kw /220/ 380V;
•    Medidas externas:
•    Comprimento 3200mm, Largura 1350mm, Altura1550mm;
•    Comprimento da câmara 1500mm;
•    Largura do canal 150mm
•    Boca do forno: Largura 150mm, Altura 40mm (útil do forno),
•    Comprimento 1500mm (útil);
•    Plataforma de carga 400 mm e descarga 400 mm
•    Temperatura máxima de 1250ºC
•    Ciclos de Queima: variável de 15 a 95 minutos;
•    Painel Elétrico composto por inversor de frequência para controle da velocidade, chave geral, disjuntores e fusível de proteção, rele de estado solido e de segurança , regulador de tensão para as resistências, contatores e tensão de comando de 24 CC
•    Botões de Emergência monitorado por rele de segurança;
•    Sensor magnético de monitorado da abertura do forno monitorado
•    Quadro Elétrico contem quatro controladores de temperatura PID (microprocessado)
•    Botão de Emergência e botão de partida e um IHM do inversor de frequência;

FORNO MUFLA ESPECIAL – ALTA TEMPERATURA

CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS DO FORNO

Forno Mufla De Alta Temperatura, fabricado com Resistencia: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800 ° C);

  • Temperatura de trabalho 1750°C
  • Sensor de Temperatura: termopar Tipo “S”;
  • Isolação Térmica com placas de fibra cerâmica de 1400,1600, 1750°C; com reforço na base interna da mufla para suportar carga pesada;
  • Controlador de Temperatura: Controlador micro processado Tipo PID, 40 rampas e 40 patamares; programas gerenciáveis com entradas de incrementos de, pelo menos, 1°C ou 1 min, exibir hora, contabilizar o tempo de operação e o consumo de kWh, segurança no uso do sistema a partir de diferentes níveis de acessos de usuários, temperatura de exibição em °C , informações do display em português, funções de alarme para temperaturas mínima e máximas definidas, desligamento automático do forno mediante alguma condição de sobre temperatura
  • Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem para proteção dos elementos elétricos;
  • Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
  • Estrutura do Forno: Carcaça interna e externa em aço inoxidável com passagem de ar forçado contra o superaquecimento;
  • Porta com deslizamento para cima, protegendo o isolamento térmico de fibra e o usuário contra radiação na abertura do forno;
    • Uniformidade de +-9°C (ou inferior) a 1450°C, sem carga, de acordo com a norma DIN 17052-1,
    • Revestimentos de proteção térmica deve ser de materiais de fibra não-classificadas como cancerígenas, de acordo com a norma TRGS 905, classe 1 ou 2;
    • Sistema de Injeção de gás para fluxo de atmosfera inerte no forno (não é Vácuo);
    • Mesa com rodinhas para transportar o forno;
    • Comunicação com microcomputador e software gráfico para controle e laudo de queima;CAPACIDADE DE 10 LITROS: 150x180x340 mm – Trifásico 60 Hz/ 220

FORNO ESPECIAL DE FUSÃO A ARCO VOLTAICO – AV 2000

APLICAÇÃO:
Fusão de metais em  atmosfera controlada acima de 2000°C.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
• Eletrodo monofásico;
• Operação em atmosfera controlada – abaixo de 1,0 atm., ou operação em alto vácuo 10-³ torr;
• Destinado a uso em materiais e ligas com alto ponto de fusão;
• Gabinete de suporte próprio;
• Porta eletrodos com inserção vertical;
• Cabo manipulador externo;
• Haste refrigerada com água;
• Pinças para fixação de eletrodos com bitolas de 6,4 mm;
• Grau de liberdade para ajuste da elevação de ângulo para movimentação do eletrodo sobre a área dos cadinhos usinados sobre a base refrigerada do forno;
• Campânula de vidro de quartzo;
• Flange de conexão para porta eletrodo;
• Flange de base com anel de vedação para vácuo;
• Flange de teflon para isolação elétrica entre a base refrigerada e a carcaça;
• Conexões de latão com entrada para vácuo e gases e outros acessórios;
• Base de cobre com refrigeração a água, formato circular com diâmetro 100 mm independente do cadinho;
• Cadinhos sulcados por fresa com formatos típicos para fusão de amostras na forma de botões, calhas para refusão de botões e forma de barras;
• Pés de apoio e fixação sobre bancada isolado eletricamente;
• Vacuômetro para indicação da pressão interna;
• Válvula de vácuo com saída;
• Válvula agulha para admissão de gás inerte;
• Alimentação por fonte de corrente CC de até 400A.
• Bomba de alto vácuo. (10-3 mbar.)
• Montado em estrutura metálica com rodízios, deslocamento volumétrico de 7m3/h; controlador digital, válvula de controle manual. Capacidade de produção de 5 a 6 gramas de material. Dimensão aproximada 1597x792x697 (medidas em m). Com gabinete metálico

Ficha técnica: Forno Especial de Fusão a Arco Voltaico – AV2000