FORNO ROTATIVO – FTR 1100

APLICAÇÃO:
Para calcinação de: materiais cerâmicos, casca de arroz e outros, usando-se o deslocamento contínuo rotativo em alta temperatura. Pode trabalhar com fluxo de ar ou gás alimentado pela saída do material. O material a ser tratado é introduzido por meio de alimentador vibratório, sendo a rotação controlada de 0 a 12 RPM.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Elemento de Aquecimento: Resistência Kanthal A1;
Sensor de Temperatura: termopar tipo “K”;
Isolação Térmica: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1450ºC;
Controle de Temperatura: Controlador Micro processado Tipo PID, 10 rampas e 10 patamares;
Estrutura do Forno: em aço inoxidável;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de queima de 0.5 °C termopar e excelente distribuição térmica;
Rotor Elétrico do Tubo de calcinação  com velocidade regulável de 1 a  20 rpm;
Controle do acionamento de rotação;
Régua para medição da inclinação do forno;
Injeção de ar na calcinação;
Sistema de alimentação gravimétrica (com vibração);
Sistema de exaustão de gás com catalisador para queima de orgânicos e gases tóxicos;
Caixa  de resfriamento da amostra calcinada;
Forno calcinador 800°C para diminuir o volume de orgânico;
Tubo em aço inoxidável  Ø 200 x 350 mm (capacidade de carga 5 litros);

ITENS INCLUSOS:
Sistema de aquisição de dados e software gráfico colorido;

 

MODELO TEMP. MÁXIMA CAPAC.

(L)

DIMENSÃO INTERNA (mm) DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)

FTR 1100 1100ºC 5 Ø160 X 400mm 1100 x 1180 x 450 220 9

FORNO ROTATIVO – FTR 1700

APLICAÇÃO:
Para calcinação de: materiais cerâmicos, casca de arroz e outros, usando-se o deslocamento contínuo rotativo em alta temperatura. Pode trabalhar com fluxo de ar ou gás alimentado pela saída do material. O material a ser tratado é introduzido por meio de alimentador vibratório, sendo a rotação controlada de 0 a 20 RPM.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Câmara com uma ou duas zonas de aquecimento independentes, que permitem alargar faixa de máxima temperatura dentro de forno melhorando o desempenho;
Elemento de Aquecimento: Disiliceto de Molibdênio (MoSi2 – 1800ºC);
Sensor de Temperatura: termopar tipo “S”;
Termopar adicional de monitoramento interno do forno;
Isolação Térmica: da mufla com placas de fibra cerâmica de 1400ºC, 1600 ºC e 1750 ºC;
Controle de Temperatura: Um ou dois controlador micro processados, Tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
Estrutura do Forno: Carcaça interna em aço inoxidável. Carcaça externa em aço e pintada eletrostática;
Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
Precisão de queima de 0.5 °C termopar e excelente distribuição térmica;
Acionamento de rotação do tubo regulável de 0 a 20 RPM;
Inclinação do forno por meio de fuso com acionamento manual de 0 a 12°;
Dispositivo de alimentação vibratório;
Dispositivo para recepção de material e injeção de gás;
Visor posterior de visualização de queima;
Controle da potencia tristorisada para as duas zonas com precisão de temperatura de 0,5%.

MODELO TEMP. MÁXIMA TUBO DE ALUMINA 99,7% DIMENSÃO INTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

DIMENSÃO EXTERNA (mm)

Larg x Alt x Prof

DIMENSÃO EXTERNA DA ESTRUTURA (mm)

Larg x Alt x Prof

TENSÃO (V) POTÊNCIA

(KW)

FTR 1700 1650ºC Øint 70mm,

Øext 80mm

Compr. 1500mm

200 x 240 x 670 600 x 650 x 1000 580 x 1750 x 2050 220 11