Arquivo para categoria: Forno para Teste

APLICAÇÃO:
Desenvolvido para ensaios de redução sob pressão, conforme normas ISO 4595 e 4696.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Composto por duas câmaras de aquecimento, cada um com três zonas independentes de aquecimento para uso de ate 1200°C;
Dispositivo de entrada e saída de gases para os diferentes testes de redução;
Resistências embutidas em placas de fibra cerâmica de 1400°C;
Três controladores de temperatura com termopares adicionais de monitoramento com comunicação com o PLC;
Retorta em aço inoxidável 310 conforme as normas;
Pistão pneumático de pressão, com sensor de pressão e deslocamento;
Cabine para as unidades de potência e controle, adequadas ao uso

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO SISTEMA DE GASES: ACIONAMENTO AUTOMÁTICO
Cabine para quatro controladores de massa para gases;
Solenóides de ativação;
Válvulas reguladoras de pressão de entrada;
Válvula anti-rretorno;
Tanque de mistura de gases;
Saída única de gás;
Monitor de gás para entrada na retorta;
Catalisador para queima de gás toxico residual com detector de chama;
Alarme sonoro de um temporizador para inicio e fim do ensaio;
Alarme sonoro para pouco gás;

ITENS INCLUSOS:
Balança integrada ao forno para medição da perda de massa (1 gr de precisão com comunicação com o PLC);
Unidade de mistura de gases universal com controladores mássicos para vários gases automatizados;
Unidade de pressão adaptado no reator para testes de carga na amostra;
Administrado do PLC de todos os diferentes ensaios ISO controlando o sistema inteiro; forno, perda de massa e administração de gases;

APLICAÇÃO:
Para testes elétricos até temperatura de 1000ºC com monitoração de temperatura nas amostras em atmosfera controlada e a vácuo.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Com compartimento para amostra garantindo-se homogeneidade de temperatura, capaz de funcionar e proporcionar a realização de ensaios (medições) elétricos em temperaturas de até 1000 °C (inclusive, com margem de segurança adequada para as resistências e o isolamento;
Elementos de aquecimento embutidos (semi expostos);
Controle através de controlador micro-processado (PID) para 20 rampas e patamares;
Controle de bloqueio para excesso de temperatura;
Isolação térmica adequada e segura;
Capaz de operar com atmosfera de ar (normal);
Célula com três (03) eletrodos de platina usados em ensaios elétricos com temperatura;
Base de chapa de platina 0,1mmde espessura para o polo terra;
Porta-amostra para utilização simultânea de até 3 (três) amostras;
Capacidade em temperatura de até 1000 °C;
Conexões para cabos de instrumentação/medições;
Cabos de instrumentação para conexão da porta-amostra aos equipamentos de medição, apresentando isolamento eletro térmicos adequados para uso em temperatura de até 1000 °C (conexão com o equipamento de medição tipo BNC, RCA e outros);
Programa de comunicação com o computador para monitorar a temperatura do forno e da amostra, sendo um Sistema de Comunicação com o microcomputador e software de controle gráfico colorido monitora o forno arquivando curvas executadas e receitas de queima;

ITENS INCLUSOS:
Fluxômetro 15L/min;
Válvula reguladora de pressão.

OPCIONAIS
Sistema de acionamento de gás;
Unidade computadorizada;
Mesa com rodízio.

APLICAÇÃO:
Forno com sistema de operação Leito fluidizado com injeção de fluxo de gases controlados, para ser utilizado com amostras com top size abaixo de 1 mm., com flexibilidade de utilização para as diferentes granulometrias e densidades.

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno tubular, com posição  vertical de operação com três zonas de aquecimento;
Elemento de Aquecimento: Resistências Kanthal A1 espiraladas, embutidas em fibra cerâmica;
Sensor de Temperatura: tipo “K” para suportar as condições de trabalho de até 1200°C aferidos, totalizando 5 termopares no forno, três deles no forno, o quarto termopar introduzido dentro da retorta para monitorar o leito fluidizado e o quinto no preaquecimento do gás;
Isolamento Térmico: fibra cerâmica
Controlador de Temperatura: Controladores, PID, micro processado, 20 rampas e 20 patamares,
Estrutura do Forno: Carcaça Interna em um Bloco de fibra cerâmica pré-moldada de 1400°C. com as resistências embutidas. Estrutura externa de aço inoxidável, Carcaça externa com estrutura em aço inoxidável. Espaço entre as carcaças para circulação de ar de resfriamento
Acompanhamento da temperatura em tempo real em três pontos distribuídos de maneira a homogeneizar a temperatura ao longo da zona quente
Elevador de amostra eletromecânico
Tubo de aço inoxidável 310 de diâmetro entra 120mm e 150 mm  com espessura de 5mm ;
Tubo de Alumina 99% com diâmetro de 80 a 100mm dependendo do comprimento será usado em condições de alta agressividade de elementos corrosivos e poderá funcionar em alta temperatura(1200°C) sem desgaste;
As flanges superior e inferior da retorta são confeccionadas em aço inoxidável 304 para ambas retortas;
Sistema de Controle: Controla e monitora por PLC todos os equipamentos; controlador de aquecimento, indicadores, dispositivos e instrumentos eletrônicos ligados ao forno, entre eles: fluxo de alimentação e saída de sólidos, temperatura, vazão de entrada de gases. No painel de comando digital para programação e operação local com interface com supervisório uma tela (IHM) que possibilita ajuste, registro e exportação e monitoração remota de parâmetros e dados dos ensaios executados em tempo real. Executando receitas para cada tido de ensaio.  E para uso contínuo de 24 Horas
Unidade de alimentação;
Unidade de descarga do minério calcinado;
Unidade do processo de gases;
Unidade de preaquecimento de gases;
Unidade de saída de gases;

ITENS INCLUSOS:
Comunicação c/ microcomputador e software gráfico para controle e laudo da queima;